在石化行业中，油气管道是我国能源大动脉，输油气管道安全保护工作事关国家能源安全，事关国民经济发展，不容松懈。因此，对油气管道进行巡线检查，及时了解其运行状态，防止危险事故发生尤为重要。
在石油化工装置中，很多设备管道都有保温层，其中一部分在高温(或超高温)下运行，常用的管道腐蚀检测方法包括超声、磁粉、涡流及目视检查等。
传统的检测需要在停机状态下拆除其外部保温层或保护层，检测完毕后再重新装好包覆层。该类方法会耽误生产工时、工程量大、检测效率低、成本高；并且对于拆除的包覆层在重新安装时很难恢复原貌，容易出现绝热层搭接不合理、封口不严密、空鼓及松动的情况，造成绝热层下新的腐蚀隐患点。
德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪作为德朗科技旗下的王牌产品，自上市以来就凭借着其隔包覆层检测、智能识别干扰、快速扫查等优势获得了用户的高度认可和喜爱。应用此项技术可在不停机不拆保温层情况下进行腐蚀筛查检测，在保障了设备安全运行的同时为用户节约了宝贵的生产时间，大幅降低了因停机检测而造成的经济损失。此外，对于在石化行业中的高空管道腐蚀检测，设备还可搭载探头延长杆，裸管探头高温靴等，省去了搭建脚手架的麻烦，从而快速有效筛查找出隐患位置。目前在国内部分石化行业已有不少成功案例。
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对于高空管道（高度约在2~5m范围）壁厚腐蚀的检测，以往都是搭建脚手架，繁琐不说，检测还很困难、危险系数高。于是，唐山某石化公司联系我们，想要使用德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪搭配辅助检测工具：延长杆，检测高空管道壁厚腐蚀情况（重点抽查弯头及管道底部容易腐蚀部位）。
德朗技术人员使用DPEC-17脉冲涡流检测仪搭配延长杆重点对高空中的碳钢材质弯头管道区域进行检测。该管道直径达630mm，壁厚为11mm，外部包裹有150mm厚的保温层，保温层外层采用铝皮作为金属防护层，以增强隔热与保护效果。管道内部运行温度维持在300℃，属于高温环境。
鉴于管道内部高温及检测需求，选用耐高温、高精度的探头。本次共检测点数117个，检测数值范围在10~11.3mm之间。部分区域存在壁厚减薄，建议后续对该位置加强监控。
用户评价
在使用延长杆辅助脉冲涡流检测仪设备检测中，抗干扰能力强，腐蚀检测灵敏度高，检测数据可靠，可有效检测管道厚度减薄趋势，并且帮助我们省去了搭建脚手架的麻烦，节约了宝贵的生产时间，大幅降低了因停机检测而造成的经济损失！
隔包覆层检测
脉冲涡流检测技术对被检物外部状态不敏感，300毫米的包覆层，丝毫不影响检测，省去了包覆层拆除、重新安装的不菲成本，省去了因此浪费的大量生产时间与工作量。
对局部腐蚀缺陷的分辨率更高
采用了新的技术和算法，使得检测足底面积远远小于同类产品，局部缺陷检出率和空间分辨率得到了很大的提升。有效准确地识别和定位设备的缺陷和问题，避免漏检或误判。
更高的分辩能力
不仅适用于检测均匀减薄类的腐蚀缺陷，也能应对小型非均匀腐蚀缺陷。对于带包覆层的金属构件的面积型缺陷反应灵敏、检出率高，可运用于快速筛查在役管道的大面积腐蚀或冲蚀等缺陷。
标定点自动修正
开始检测前选取一个点作为标定点，标定点预设值为100%，后续所有检测点都与此点对比，得出相应百分比。如果标定点选择不合适，则后续出现大于100%的数字，如果没有自动修正，数据调整修改非常麻烦,大大提高了检测效率。
自动化搭载及辅助装置
可搭载自动化C扫，管道内穿检测系统，探头延长杆，裸管探头，高温靴等，在高空工况下测厚。
强大的扩展延展能力
如搭载磁力爬壁机器人、蟹式管道机器人等，在省去繁琐的操作步骤同时，有效地降低检测成本，提高检测效率。