检测现场　

图一

　　在之前的现场检测案例分析当中给大家多次分享了脉冲涡流的检测原理，此次不再介绍，如果有疑问可查阅之前案例。

　　镀锌铁皮包覆的管道，包覆层厚度在60 mm左右，管道材质是碳钢，管径600 mm，公称壁厚8.7mm。

　　该场站所检测区域装置运行年头较长，现场检测要求

　　每隔1m用脉冲涡流抽检一圈，一圈取12个点，共计检测160m。需采集了80圈数据，共采集960个数据点。

　　此次检测出发前，我公司研发团队把软件进行了升级，数据更稳定、检测速度更快。到现场既是服务，同时也是针对更新后软件的一次评测。

　　现场检测两个人一组，简单的设置好参数后，我们在管道包覆层外侧标定后，就可以进行快速检测，通过对比壁厚变化百分比来判断管壁腐蚀状况。在现场检测过程中，我们得到业主的大力支持与协助，先利用超声测厚在局部得到了真实的壁厚，在该位置就可按照真实厚度进行的标定，后期检测的相对壁厚值就与真实厚度非常接近了。

　　我们在上午的检测中发现了一些腐蚀减薄区域，这些区域的壁厚减薄变化量不大，后与业主超声测厚抽检的结果保持一致。由于脉冲涡流检测速度快，无需破拆保温层，降低检测成本以及检测结果的精准度，取得了业主及检测公司人员的一致好评。

　　下午3点左右，我们发现了一处非常严重的疑似腐蚀区域，检测出的减薄量将近30％。发现这么大的减薄信号，我们不敢掉以轻心，经多次检测验证发现数据稳定。通过分析数据及现场对比相同管线的数据，基本排除了结构件以及环境干扰因素的可能，判定为严重减薄腐蚀。出于安全运行的考虑，业主当场打开包覆层用测厚仪做对比复检。打开包覆层后，现场有很大的油气味道，明显可见有油状物质附着保温棉上边，现场测厚仪测厚结果4.56mm（公称壁厚8.7mm）。后期业主回馈，确实是孔状漏点，由于时间原因暂时只是把漏点补上了，待明年大修期间更换该管段。

图二

腐蚀区域检测点分布示意

　　如图二是检测的数据截图，检测界面的左上角显示的是标定曲线和测量曲线，曲线平滑代表数据真实可靠，曲线重合度越高表示厚度变化量越小。右上角显示的是相对壁厚，相对壁厚百分比及厚度变化百分比。变化量百分比绝对值越小表示壁厚变化量越小。下方是检测数据的C扫图，按冷暖色颜色变化，颜色越深代表变化量越大。三个方面均可判断管子运行状况，非常直观快捷。此次检测管道标称厚度是8.7mm。如图二所示数据光滑代表检测数据可靠，很明显的可以看到该管段有大面积减薄最大减薄量26.4%，脉冲涡流所检测的数据是足底面积下母材的平均壁厚。出于科学、严谨的态度，我们做了后期的复检。复检现场如图三。

图三

　　图三为扒开包覆层后现场拍摄的管道照片及测厚仪测厚照片。测厚仪复检证实腐蚀减薄变化趋势与脉冲涡流检测结果一致，最小厚度为4.56mm，脉冲涡流检测的最小厚度是6.4mm，这个壁厚数据差别主要是探头检测面积不同所造成的。通过这个案例可以说明一个问题，每一个设备都有优缺点及适用范围，脉冲涡流检测技术的最大亮点是：无需停机、拆除包覆层便可以对母材进行腐蚀检测，检测效率高、代价低，但是检测得到的厚度值是足底面积下的母材的平均壁厚，所以对一些小体积比的缺陷不灵敏，所以常用在管道大面积冲蚀、FAC流体加速腐蚀等领域。值得一提的是，我们的技术团队通过不断的努力，已经将探头分辨率提升到体积比的5%，优于进口产品10-15%的分辨率。

　　作为现场检测人员，我非常自豪！北京德朗公司自主研发，国产化的脉冲涡流产品在此次检测过程中为甲方发现了重大缺陷，为装置的安全运行排除了隐患。从之前大亚湾石化区壳牌低温球罐检测，在大壁厚大提离某进口品牌需要国外调派技术人员才能操作，而我们带着德朗脉冲涡流设备仅半天就完成了检测任务。到后期的广东省特检院带着我们脉冲涡流设备完成走近科学的拍摄，让我们的产品和技术得到了更多客户的关注。紧接着在海上某平台多家同类设备上平台进行实际测试检测，我们德朗的脉冲涡流设备是唯一能够为客户发现缺陷并最终得到认可的设备。之后包括去某啤酒厂测试低温环境下的检测能力、配合山东特检机构所完成化工厂的低温管道的检测验证、协助阳江核电汽轮机厂房保温层管道检测验证、红沿河核电海水淡化罐腐蚀检测验证、锦江集团氧化铝厂溶出管道内穿脉冲涡流检测、天津滨海新区某化工厂站保温层容器腐蚀检测等等，我们的设备在各种工况下得到了充分的验证及认可，通过大量的验证及对比我们可以很自信的说，北京德朗的脉冲涡流产品达到了国际先进水平。

　　笔者作为一个现场检测人员，没有什么比发现安全隐患更有成就感的事情。北京德朗公司作为仪器生产厂家，没有什么比得到客户的认可更开心的事情。德朗脉冲涡流设备会在应对各类复杂工况下继续成长，给大家提供一个体验国货、信任中国领先技术的平台。