“人才匮乏及大量流失成为材料检测仪器行业科技创新及产业化发展的严重障碍，国有企业这种现象尤其明显。”中航工业航材院航空材料检测中心主任陶春虎近日在2012年材料测试服务业发展高峰论坛上表示。
    陶春虎在论坛上发布了国内首个《材料检测仪器装备发展研究报告》（以下简称报告）。检测服务业作为我国现代服务业和高技术服务业的发展重点和热点，为探索实现材料测试服务业上下游产业联动机制，促使检测机构与上游仪器装备厂商形成良性互动机制，北京材料分析测试服务联盟成立了“材料检测仪器装备发展研究报告”项目组，对材料检测仪器装备行业的发展进行研究。
    报告认为，要使我国材料检测仪器装备业快速发展，需要在产业政策积极引导推进，技术难题上组织资源突破，产业协作上形成平台机制等，形成体系化的一揽子解决方案和建立可持续科学发展的长效机制。报告建议，针对我国材料检测装备仪器装备高、中、低端的实际情况，需要分别采取不同的激励政策。
    千亿市场期待
    工信部原材料司副司长潘爱华表示，新材料产业发展将催生材料测试新型服务业。新材料标准工作量大，新标准数量种类繁杂，对分析测试技术与仪器的需求迫切，同时也为测试作业创造了巨大的市场空间。材料测试会从单体的、作坊式的检验检测向产业化方向发展。
    据北京材料分析测试服务联盟预计，2013年中国材料测试潜在国内市场规模将达到1247亿元，比2012年增长8%。预测建筑材料、有色金属材料、钢铁材料、有色金属、复合材料检测和其他新材料测试服务的潜在市场为337亿元、151亿元、106亿元、57亿元和204亿元。针对进出口贸易材料测试市场规模，联盟则预计，2013年中国进出口贸易材料测试市场需求增长15%，将达到674亿元。
    材料检测仪器装备作为材料检测产业的上游，是进行材料检测必需的工具，主要指在材料检测中用于分析材料成分、结构、性质与使用性能等因素的专业仪器装备。国内检测仪器装备主要用于生产性服务业、民生相关领域、科研及出口等方面。材料检测市场主要集中于生产性企业。
    据中国认监委统计数据显示，截至2012年8月30日，我国已获得资质认定（计量认证）的检测机构共25669家，其中75%归属政府职能部门以及机械、轻工、化工、建材等行业机构，国家质检中心492家，食品检测机构5000多家。
    根据认监委相关统计数据表明，全国检测机构平均每家检测装备资产总量达201.76万元，按照检测机构检测仪器装备资产年均增长率10%估算，2012年全国平均每家检测仪器装备资产总量达393.17万元，据此测算2012年全国检测机构检测仪器装备总量达1009.23亿元，其中用于材料检测的仪器装备规模达797.29亿元，占检测机构检测仪器装备规模的79%左右。
    同时，我国材料检测仪器装备出口规模也较大。据海关相关数据分析显示，2011年我国检测仪器装备出口达559.3亿元，其中用于材料检测的仪器装备出口达419.48亿元。
    报告认为，随着材料检测服务市场日益壮大，国家政策的持续支持，我国材料检测仪器装备行业面临着巨大的发展前景和发展机遇，国内仪器装备厂商应勇于创新，大力推进我国仪器装备行业的发展，提升了国家仪器装备，尤其是材料检测仪器装备的国际竞争力。
    高端产品依赖进口
    中国环境监测总站研究员指出：“我国整个全国性的监测网络所需购置设备总值估计近28亿元，但是就中国环境保护产业的发展水平来看，符合使用标准和要求的国产产品并不多，届时这28亿元投资当中的70%将会投给国外仪器厂商。”
    《报告》指出，我国目前已经成为仅次于日本的亚洲第二大仪器仪表生产国，年产值达6000亿元，但从整体上看，国产仪器的技术和应用水平与国际先进水平相比还有差距。国产品牌占有率仅为14%，且主要分布在中低端市场，关键技术受制于人，且制造业、材料业等材料检测仪器装备产业密切相关的产业总体水平不高，我国材料检测仪器装备产业总体水平与国际先进水平存在明显差距。
    在中高档仪器装备方面，如电感耦合等离子体质谱仪、辉光放电质谱仪、核磁波普仪、高档激光干涉仪、扫描电镜、透射电镜、扫描隧道显微镜、电子探针以及液压疲劳试验机等附加值高的仪器装备，我国基本处于空白，即便在一些产品方面有一些突破，但离市场尚存在较大差距；在中档仪器装备方面，如液相色谱仪、生化分析仪器、X射线晶体定向仪等，我国虽然有产品，但稳定性和重现性不高，以及相应的应用软件等配套性较差，导致这些产品市场占有率不高；在中低档仪器装备方面，如气相色谱仪、紫外吸收光普仪、持久试验机、静力拉伸机积极制样装备等附加值不高的科学仪器，虽然在国内具有较高的市场占有率，有的还出口国外，但国内厂商之间竞争十分激烈，基本上处于低价恶性竞争的地步。
    另据不完全统计，近年来，我国每年上万亿元的科研固定资产投资中，有60%用于装备进口，部分领域高端仪器100%依赖进口，高端仪器依赖进口严重制约了我国科技创新。在一些重点仪器装备领域，目前我国国内很多中档以上仪器设备的关键部件还依赖进口。尤其是涉及军事、材料、生命科学等前沿领域的具有战略意义的科学仪器及关键部件，发达国家一直对我国实现封锁。
    跨国公司抢占市场
    报告指出，材料测试装备行业发展面临一些急需解决的问题。一是行业内重复建设情况严重，恶性竞争加剧。我国仪器装备生产企业规模小、数量多，投入的研发资金和人才较少，不具备规模化优势，市场呈现竟相压价的恶性竞争现象，不仅减少了企业利润，更严重的是由于长期恶性压价，很多企业被拖垮，无法继续投入更多的人力、物力、财力进行创新和规模化发展。
    二是科研成果转化率低。国家科技部相关部门支持了一些分析仪器关键部件的研发，并取得一些科研成果，但是产业化实现程度低。主要表现在：国家科研创新主要集中在科研院所及高等院校，与产业的生产严重脱节；由于企业缺乏资金和人才的支持，对科研成果的二次开发能力较弱。
    报告提醒，材料测试装备行业还面临着激烈的国际市场竞争。我国加入WTO之后，分析仪器装备市场近年来不断壮大，已经成为很多跨国公司青睐的市场对象，成为重点投资对象。近几年跨国公司在我国采取一系列手段抢占市场：对中低档产品压价销售；高薪从国内公司招收有能力的检测科技人员；兼并收购一些有发展潜力的国内公司。
    在陶春虎看来，材料测试仪器装备行业发展最大的挑战是缺乏优秀人才，专业人员配套不够，缺乏整体技术能力。我国仪器装备生产企业的经济基础和研发基础较弱，长期以来难以吸引优秀人才，有经验的仪器装备研发、应用工程师及高水平的工程师十分缺乏。由于人才和资金的不足，创新性的技术成果少，很多企业多是模仿，没有自主创新能力，工艺设计粗糙。另外，近年来国际着名跨国公司在我国建立基地，不仅高薪挖走我国优秀人才，还兼并收购有发展苗头的企业，如美国MTS公司收购新三思后成立的美特斯公司。
    行业呼吁激励政策
    报告认为，要使我国材料检测仪器装备业快速发展，在核心技术上赶超国际先进水平，在产业化上做大做强，形成国际竞争能力，需要在产业政策上积极引导推进，技术难题上组织资源突破，产业协作上形成平台机制等，形成体系化的一揽子解决方案和建立可持续科学发展的长效机制。
    报告建议，针对我国材料检测装备仪器装备高、中、低端的实际情况，分别采取不同的激励政策。
    针对我国在高档精密检测装备方面大多处于空白，严重依赖进口，且技术力量薄弱的基本情况，建议选取国内有一定研制基础，技术上距国际先进水平差距相对较小的少量仪器装备，由国家科技部门进行专项投资并组织技术攻关，争取在几年内有所突破，如近期获得批准的用于材料力学性能检测与评价的液压疲劳试验机研制项目，实际上国内已经具有很好的技术基础，关键在于组成联合攻关组，有望在两三年后有所突破。
    对于中端检测装备，长期以来，与国外同类产品相比，基本功能上与国外差别不大，但国产价格低得多，其主要原因是国产中端装备普遍存在性能不稳定、可靠性差的问题。因此，性能提升和可靠性增长是国产中端装备所面临的首要问题。国家相关部门应设立一定的专项经费，重点支持我国在检测领域中端装备的技术提升和可靠性增长，争取在5~10年的时间内，达到国内检验检测机构在中端装备上优选国内产品，并尽快打入国际市场。
    针对国产检测仪器装备80%以上属于低端仪器产品，同质产品低价甚至出现恶性竞争，盈利能力差，导致企业扩张困难，生产规模普遍偏小的问题，一方面应制定相关的激励政策，引导和帮助相关企业进行结构调整，促进企业转型升级；另一方面建议由北京材料分析测试服务联盟组织编制年度国产材料检测仪器装备状况白皮书，对国内一般的材料检测装备状况进行公布，用市场的力量促进企业的有机整合和技术提升。