作为全球最大的手机制造中心和最大的手机消费市场，我国多种手机零配件渐渐处于供不应求的状态，相关产品的质检问题也浮出水面，成为普遍存在的行业性难题。针对这一现状，近日，北京领邦仪器技术有限公司(以下简称“领邦仪器”)研发出用于手机零配件质量检测的全自动新式设备，该设备采用机器视觉、光学检测等国际先进技术，检测效率高达每分钟180片，能有效降低国内手机零配件制造厂商的质检成本，提升其国际市场竞争力。
    手机零配件是指组成手机整机的各个工件、可更换的部件以及配套使用的附件，包括扬声器(或小喇叭)、受话器、听筒、震动马达(蜂鸣器)、VCM线圈马达、液晶屏、排线、触摸屏、手机按键、摄像头、外壳、电池、充电器、移动电源、耳机、数据线等。相关人士介绍，制造一部先进的多功能智能手机，至少需要25个重要零配件。
    像扬声器、受话器、听筒、震动马达、VCM线圈马达(主要用于手机摄像头)、耳机等，都是重要的手机零配件，具体分析，以上这几类手机零配件的组成材料中，都含有小型的磁性工件，比如钕铁硼永磁材料(稀土永磁材料中的一种磁性突出者)，当这类特殊的材质被应用于手机零配件时，大多被制造成片状或圆片状的工件。
    目前国内外手机行业普遍使用这类片状零配件，但国内广大厂商却一直沿用落后的人工检测手段，影响了正常的生产和质检效率。据笔者从某厂商处了解到的情况为例，该工厂由于磁性材料的产量较大，每天需要检测的片状材料为150万片，为此，工厂安排了20多名检测工人，每天工作10多个小时……就算这样，也只能做到1/3的抽检。而交付的产品，也经常出现问题，被客户退货的情况经常发生。
    这些原因直接导致中国手机零配件厂商的产量虽大，却并不具有产品优势，检测环节的缺失，直接影响到厂商的生产和利润。另外，工人压力较大、情绪容易出现波动、人力成本不断攀升，这些都导致厂商经济和管理成本的上升。而最严重的后果，将导致这些厂商在国际市场上失去竞争优势，面临被全球市场淘汰的危险。
    由此可见，传统的人工检测手段已经不能满足广大手机零配件厂商的需求，而智能化的自动检测设备将成为解决行业难题的撒手锏，这也是整个手机零部件行业的产业升级方向。
    在这样的行业背景下，北京领邦仪器投入科研力量，研发出“手机零配件综合检测设备方案”，该方案能快速检测手机零配件中片状材料的尺寸参数与外观缺陷，这些零配件就包括了上述的扬声器(或小喇叭)、受话器、听筒、震动马达、VCM线圈马达等。另外，该设备方案经过少量修改后，可适用于各类钕铁硼永磁产品、各类导磁片、圆片或方块磁铁、磁环、垫片、垫圈、螺母等各种小型零件或片状工件的尺寸及外观的检测。
    设备采用光学控制技术和机器视觉检测技术，其主要运用非接触式光学测量方式完成检测。系统由工控机、数字采集卡、运动控制器、测试单元、物料传输单元及分选单元组成。设备不仅能快速检测各种手机零部件中片状工件的尺寸参数和外观缺陷，还能进行自动分选，检测过程具有快速、精准、高效的特点。该设备的出现解决了广大手机零配件厂商的燃眉之急，能为其创造更高的价值。
    随着手机零配件行业的发展，必将会带动手机零配件检测技术的革新，在未来的发展中，我国手机零配件产品检测将全面趋向自动化和智能化，从而提升国内手机零配件厂商的国际市场竞争力。作为国内定制检测的倡导者，北京领邦仪器研发的自动化检测设备为数量庞大的手机零配件制造厂商提供了全新的检测模式，应用价值和市场潜力巨大。