陆志春 
淮安特种设备安全监督检验中心
 
1 前言

    磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。

二、弧焊电源特点

    几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。一定的短路电流，并全在一定范围内连续可调。为保证焊机在规定温度下安全运行，焊机有一个额定载的参数Z%。国家标准规定以5分钟为一个周期，额电流下额定暂载率为60%。
当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下工作，焊机的短路电流约为额定电流的1.6倍，此时允许的暂载率为：  
 
I1——额定电流Z1——额定暂载率
Id——短路电流Z2——短路时暂载率
经计算Z2≈23%，可以在5分钟内工作1分钟，能满足磁粉探伤的要求。
常用焊机参数为：
直流焊机：
型 号额定电流短路电流空载电压
ZXG-300300A480A70V
ZXG-400400A650A70V
ZXG-500500A800A70V

交流焊机：
型 号额定电流短路电流空载电压
BX1-30030048060V
BX1-33033055060V

三、应用举例

    起重设备上的吊钩长期在动载荷下运行，仅从外观检查，开口度检查容易漏检缺陷，导致事故的发生，因此对在役吊钩的检验被越来越多的企业所重视。

1、检验重点部位

    起重吊钩在升降启停中产生较大的冲击力，频繁的运行容易在变径的颈部位产生疲劳裂纹，磁粉探伤应以检验颈部的疲劳裂纹为主，裂纹方向主要是环向的。

2、磁化方法的选择

    根据吊钩产生缺陷的部位、方向、性质应选用交流电、连续法、纵向磁化方式。吊钩颈部直径较小选用磁轭式时接触不良，提升力不易达到，灵敏度不能满足要求。所以应选用焊机把线绕电缆方式纵向磁化。

3、磁化规范的确定

常见吊钩颈部直径如下：
吊钩吨位：5 10  15  20 30 50
颈部直径：50  70  85  100  120  150

    选用交流焊机BX1-330短路电流Id=550A，绕电缆5-8匝，L/D值10~6，L不够长时考虑加长块，具体以灵敏度试片A1：30/100试验为准。纵向缺陷的检测采用触头法，间距为100㎜，同样用A1：30/100试片确定灵敏度。

4、电流的控制和测量

    电流的测量可以用焊机上电流表或者用钳形电流表，使用前应校准。磁化时间可以用脚开关控制焊机初级绕组电源的交流接触器来实现，交流接触器选较大一些。

5、磁悬液

    因吊钩上都有润滑油脂，如果用水基悬浮液时清洗要求很高，所以合适的还是以变压器油和煤油按1∶1配制磁悬液，磁粉浓度15g/L。

    吊钩应用煤油清洗干净，不能让润滑脂残留在沟槽、丝牙根部等处，探伤时以浇淋方式施加磁悬液，边浇边观察，注意磁粉堆积变化。

四、注意事项

1、通电前应仔细检查把线绝缘情况；
2、焊机空载电压较高应注意防触电；
3、磁化时间应严格控制每五分钟内只能工作1分钟；
4、触头法时应接触良好，防触头打火