整个过程，O'Fallon铸造使用3D扫描和PolyWorks不仅检测了泡沫模子，还检测了来自模子的铝制品。“我们导入数据至PolyWorks软件的对齐模块™，扫描片体通过最佳拟合算法自动对齐，创建了部件的点云模型，” Galmiche先生说道，“至此，我们仔细研究模型，判断是否搜集了足够的数据可以进行点云和客户CAD模型间精确比较。若有必要，转换CMM机上的部件方向，从另一个视角采集数据。”
采集样件数据的时候，O'Fallon铸造用非常慢的速度扫描，确保捕捉到高质量的特征细节。在流程中，多余的数据被采集。”我们使用IMAlign减少重叠函数来自动删除扫描区域的多余区域，并且在这些区域创建一套单一的能精确自定义化部件尺寸的数据点。接下来，使用PolyWorks的IMMerge™模块合并对齐扫描区域去创建一个高质量精准详细的数字化的多边形网格。
「用彩图分析全局偏差以及用PolyWorks 检测模块计算厚度，间隙，3D角度和平面度分析。」
”使用简单的检测工具，可以快速的看到部件哪些地方超出客户在CAD上设的公差了”，Galmiche先生说：“因为软件的灵活性，我们可以用不同的对齐方法来比较模型，这对很多客户都是很有帮助的。”
然后将三角化模型输入至PolyWorks检测模块用于真正的尺寸检测流程。这个软件包使用强大的数据至CAD对齐技术，包括带约束的最佳拟合，以及基于特征和参考点的对齐。也包含比较和测量工具用于完整的曲面和断面偏差分析，特征尺寸和GD&T控制，间隙及厚度分析。
对于该特定项目，O'Fallon铸造用了五种特定检测工具来验证翼尖灯外壳：
通过计算每个扫描点云和其相应CAD参考间的偏差进行全局比较。显示的误差彩图根据的是O'Fallon铸造设定的公差。
为确保光线无干涉投影，部件间隙通过比较两平面间3D距离测量。
壁厚抽取是通过计算两片点云之间的3D距离。确保了部件的完整性并验证了部件是否满足设计要求。
平面度和两平面间的3D角度（基准A和基准B）使用PolyWorks的GD&T功能计算。通过/失败结果是按照设定的公差提供的。
Galmiche使用PolyWorks的报告生成功能，用AS9102格式准备了一份检测报告。“除了数据，我们添加了模型比较快照，客户能快速看到部件的什么部分超出公差。通过不同颜色表示不同公差范围，我们也可以说明部件哪些地方少量超差或大量超差。最后，感谢PolyWorks免费的检测结果浏览器，我们的客户可以在他们自己的电脑上3D方式查看他们的检测项目。”