如何排除和解决无损检测中存在的清洗问题

使用水性清洗剂清洗零部件通常仅仅是庞大的生产工艺中的一小部分，当工艺中出现问题，技术员和工程师需要跟踪问题原因并采取最佳的解决方案。

有时问题可能立即出现在引起它的步骤之后，在这样的情况下问题的排除会简单直接。而其他一些情况，问题可能出现在更多工艺步骤之后，这些情况会使根本原因的追溯变得困难。

这篇文章中，我们总结了5个基本步骤能够识别和解决水洗体系遇到的问题，并且列出常见问题和相对应的水基清洗剂解决方案。

解决无损检测水基清洗剂问题的5个步骤

识别:识别问题最初出现的工艺阶段，密切观察该阶段并找出是什么使问题能够被发现。
找出来源: 以问题出现的识别阶段开始，回溯整个工艺并密切观察每一个工艺阶段来辨别出问题的根源。
跟踪:当找到引起问题的工艺后，跟踪该工艺步骤找出该问题是否为偶然的，是否是周期性的还是工艺中固有的。
深挖：

如果问题是偶然的或暂时的，辨别是否有材料或条件变化而导致的，有时一个简单的材料变化会引起无法预料的问题。
如果问题是周期性或不时发生的，观察环境和相邻的工艺阶段，有时看起来毫不相关的操作能够相互影响从而产生问题。
如果问题是该工艺阶段固有的，尽可能收集信息，评估是否可以通过改变产生问题的工艺步骤，或者改变问题表现出来的那个工艺步骤来消除问题。并且确定后续工艺是否会受到影响。

5. 采取行动：基于已知的信息，实施最佳的解决方案来解决问题。

常见的水清洗问题

零件不干净（一般情况）

可能原因	解决方案
清洗剂浓度太低	检查清洗剂浓度，必要时调整。
温度太低	检查温控装置，必要时调整。
零件没有清洗足够长的时间	增加处理零件的时间。
清洗剂溶液被太多污物污染	检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。
零件没有充分冲洗	增加冲洗时间，提高冲洗水流量，检查冲洗水的污染情况。
清洗剂溶液清洗能力不足	更换更高PH，更高碱性的清洗剂。

零件不干净（人工刷洗）

可能原因	解决方案
零件没有充分刷洗	增加刷洗动作

零件不干净（浸泡槽，搅拌槽，超声槽）

可能原因	解决方案
由于超声功率太低，污物不能从表面被去除	调整超声功率设置
由于超声频率太高而无法去除大颗粒	调整超声频率设置
由于超声频率太低而无法去除小颗粒	调整超声频率设置
一次清洗过多零件	减少每次处理的零件数量

零件不干净（喷淋清洗）

可能原因	解决方案
一次清洗过多零件	减少每次处理的零件数量以便让出足够的空间
零件排列的问题导致清洗不均匀	重新排列零件

零件表面清洗后颜色变暗

可能原因	解决方案
清洗剂浓度过高	检查清洗剂浓度，必要时稀释。
清洗水浴温度太高	检查温控装置，必要时调整。
金属表面被强化学品腐蚀	更换低PH，低碱性清洗剂溶液。
金属表面被强化学品腐蚀	更换含有更多防腐蚀剂的清洗剂溶液

零件出现彩虹花纹类似与热烧伤

可能原因	解决方案
清洗水浴温度太高	检查温控装置，必要时调整。
干燥温度太高	检查干燥温控装置，必要时调整。

零件表面出现腐蚀坑但是除此之外表面很干净

可能原因	解决方案
金属表面被强化学品腐蚀	更换低PH，低碱性清洗剂溶液。
	更换含有更多防腐蚀剂的清洗剂溶液
	在冲洗水中加入低浓度的防腐蚀剂
	长时间储存零件时使用机油做保护涂层

零件表面出现星状放射花纹

可能原因	解决方案
零件表面被超声损伤	降低超声功率
零件表面被超声损伤	提高超声频率

清洗剂溶液变黄色或棕色

可能原因	解决方案
清洗水浴温度太高	检查温控装置，必要时调整。
清洗剂浓度过高	检查清洗剂浓度
清洗剂溶液长时间氧化	环境空气会引起某些清洗剂氧化并随时间颜色变深，这并不影响清洗剂的有效性能和清晰能力。
清洗剂溶液溶解了过多的乳化油	检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。

清洗剂溶液表面覆盖一层油膜

可能原因	解决方案
清洗剂浓度过低	检查清洗剂浓度，必要时调整。
清洗水浴温度太高	检查温控装置，必要时调整。
加入了油基消泡剂	如果使用油基消泡剂，清洗剂表面油膜可以保护清洗剂避免泡沫形成。
清洗剂溶液溶解了过多的油	检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。
清洗剂化学品与被清洗的污物不相容	根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂。

泡沫过多

可能原因	解决方案
过分搅拌	减少搅拌直到泡沫停止产生
喷淋压力和流量过大	检查压力和流量调节阀，必要时调整。
循环泵出现汽蚀	检查泵的工作状态并检查是否有阻塞
清洗剂浓度过高	检查清洗剂浓度，必要时调整。
清洗水浴温度太低	检查清洗水浴温控装置，必要时调整。
清洗剂消泡剂消耗过多	补充消泡剂
易产生泡沫的污物或者添加剂被带入到清洗水浴	如果污物是发泡性的，可能需要不同的清洗剂或添加更多的消泡剂。

零件清洗后出现油膜

可能原因	解决方案
零件没有彻底洗净	请查看上述零件不干净列表中的建议
清洗剂溶液溶解了过多的油	检测污染物水平，必要时排出清洗溶液，清洁清洗槽中的沉淀污染物，再灌入新鲜的清洗剂溶液。
冲洗水被油污染	检查冲洗水确保只使用干净的水冲洗零件
清洗前零件有过多的油脂或重油污	加入预清洗工艺来清除零件上的多余油脂和重油污
清洗剂化学品与被清洗的污物不相容	根据基础材料和需要被清洗的污物更换相容的清洗剂。

零件出现白膜或粉末残留

可能原因	解决方案
零件经过清洗水浴后没有充分冲洗	检查冲洗水确保只使用干净的水冲洗零件
	增加冲洗时间或添加二次冲洗工艺
	增加冲洗水流量或在冲洗水槽增加搅拌
硬水在零件上形成水垢	在清洗线上设置水质调节装置
硬水在零件上形成水垢	更换对硬水更加耐受的清洗剂。
硅酸盐在零件上沉淀	更换不含硅酸盐成分的清洗剂。

水槽卡具或加热器结垢过多

可能原因	解决方案
硬水结垢	在清洗线上设置水质调节装置
硬水结垢	更换对硬水更加耐受的清洗剂。
硅酸盐在零件上沉淀	增加日常维护，增加清理结垢的频次。
硅酸盐在零件上沉淀	更换不含硅酸盐成分的清洗剂。

零件表面清洗后变得粗糙

可能原因	解决方案
零件被不同金属间的电蚀作用所侵蚀	确认所有设备以及清洗槽正确的接地，检查零件篮或夹具正确的接地。
零件被清洗剂中的强化学品腐蚀	更换与零件基材相容的清洗剂。

合金的颜色清洗后发生变化

可能原因	解决方案
零件由于不同金属间的电蚀作用而发生阳极氧化反应	确认所有设备以及清洗槽正确的接地，检查零件篮或夹具正确的接地。
零件被清洗剂中的强化学品腐蚀	更换与零件基材相容的清洗剂。

清洗剂槽开始生锈

可能原因	解决方案
电蚀反应正在腐蚀清洗槽的金属	确认所有设备以及清洗槽正确的接地

清洗体系开始渗漏

可能原因	解决方案
电蚀反应正在腐蚀清洗槽的金属	确认所有设备以及清洗槽正确的接地。
橡胶垫片和密封件被从金属上清洗下来的油污腐蚀	确认清洗设备所有使用的密封件在使用温度下与从零件清洗下来的油污和溶剂相容。

我们随时准备好对排除和解决清洗工艺问题提供更多的帮助，根据零件和污物协助选择最佳的清洗方案或回答零件清洗工业的常见问题。联系我们了解更多详细内容。