“实际上，发动机的每个部件我们都会摆放在台面上，” 采购部来料控制主管、质量管理团队成员Thomas Kersting解释说。这并不意味着要对所有部件进行检测或在生产过程中进行检测。Kersting specifies指出：“我们的主要任务是对零部件进行初始抽样检测，根据抽样检测结果判断我们的零件供应商是否合格。” 这意味着来料检验的工作在供应商通向道依茨发动机生产进程中担负重要的“守门员”的职责。糟粕如果不能尽快、尽早地剥离出去，这将在随后的所有加工步骤中都会产生严重的后果。“确实，我们现有的桥式测量机是我们检测设备的核心，它仍然可以正常运行。但是，在面对新的、日益严峻的挑战中，我们可能并没有做好最佳准备，” Kersting解释说。例如，安装最新版的测量软件将需要同时安装新的机器控制系统。“而这笔费用足以购买一台新的小型坐标测量机” Kersting举例道。在进行了一番未雨绸缪后，Thomas Kersting陆续参加了各种展会活动以了解情况，并最终在CONTROL展上找到了满意的答案。他回忆起随后的选择过程时说：“原本可以有很多的测量机适用于我们的产品，但是许多供应商未能了解我们的所有需求，而且不能针对我们实际的需求和工作流程量身定制整体的测量解决方案。”

LH 1210是一台结合了接触式、三维扫描、光学以及旋转式测头系统的高速度、高精度的桥式三坐标测量机。X轴的测量范围为1200mm，Y轴的测量范围为2000mm，Z轴的测量范围为1000mm，负载重量为2300千克，可以轻松地容纳整个发动机缸体。除了为道依茨（DEUTZ）公司提供的尺寸外，温泽LH 1210还可提供Y轴最大8,000mm的测量范围和3,250千克的最大负载重量。“道依茨（DEUTZ）公司中的温泽LH 1210空间长度测量不确定度缩小到了MPEe = 2.2 μm，” Klostermann特别说到。“LH 1210配备了雷尼绍的PH10M自动可旋转测头以及SP25扫描测头，此外还配备了温泽的光学三维线激光扫描测头SHAPETRACER”。

“自动可旋转测头以及更为重要的温泽光学三维线激光扫描测头为道依茨（DEUTZ）公司在面对未来挑战提供了新的机遇及可能，这会将我们带进完全不同的领域，” Kersting兴奋的说。我们的检测效率得益于可移动式测头，即使在复杂的测量程序中有不同位置的测量点它也可以迅速的完成检测，而不必担心发生碰撞。“使用这些测头，可以轻松的为我们节省20％到30％的时间，” Kersting确信的说。借助光学三维线激光扫描测头，我们现在还可以对部件的整体几何图形进行数字化检测，并以惊人的速度对结果进行评估。对于以前只有接触式设备的时期，这是根本不可能做到的，或者需要付出高昂的费用才能做到。然而，对于现在的我们来说，这几乎就是一个巨大的飞跃。”