背景
摩擦焊,是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源,使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。
在压力作用下,是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下,利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热,使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间,材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎,在顶锻压力的作用下,伴随材料产生塑性变形及流动,通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊广泛应用在液压装置的焊接应用中。
工件检测客观条件
摩擦焊接的最容易出现的缺陷是端面未融合,两个端面直接旋转摩擦焊接在一起,检测面是一个90度范围的端面,检测难度很大,针对这种检测需求,奥林巴斯定制了专门的检测工艺为我们液压焊接装置报价护航。
检测设备
检测工艺
由于需要检查90度的焊接斜面,奥林巴斯A25型纵波双晶相控阵探头是首选,聚焦法则30-89 度,根据工件的尺寸留出合适的步进偏移量,结合奥林巴斯CORBA扫查器
结论
奥林巴斯相控阵探伤仪OMNISCAN X3结合双晶DLA相控阵探头可以有效检测液压装置焊接接头焊接质量问题