大型储罐罐壁的检测一直以来都比较棘手，罐体四周需要的检测区域非常多，因此不但

需要搭建大量的脚手架，而且还存在高空作业的风险。传统检测方式既花费大量的搭建费用，检测周期又长，甚至对罐体还需要打磨和恢复。

2019年5月20日，北京德朗公司的两名检测人员携带德朗DEMA 70两轮磁爬测厚

设备，远赴新疆某罐区对11个大型储罐做了罐壁检测。被检储罐最大10000立方，直径为30米，高度达到19米；最小的储罐为1000立方，直径为11米，高度为14米。依据：

1.《油罐的检验、修理、改建及翻建》（SY/T6620-2014）；

2.《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》（SY/T 5921-2011）；

3.《承压设备无损检验》（NBD/T 47013-2015）；

4.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005)；

5.《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》（SY/T6553-2003）；

6.《QHSE体系文件》。

业主制定了检测工艺：

1、按照SY/T 5921-2011标准中5.4.3.2条款要求进行。使用超

声波测厚对每个环带每块钢板至少读取5点数据，当平均减薄量大于设计厚度的10%，应加倍增加检测点。

2、对罐体表面特别是底板表面的腐蚀情况进行仔细检查，检查有无蚀坑及蚀坑分布情况并测量蚀坑大小、深度，是否穿透等。

3、测厚的重点应放在腐蚀严重处、气、液相交界处、进出料口接管及运行中有泄漏现象的二层人孔、加强板附近。根据宏观检验情况确定测厚点位置，每块底板、壁板测厚点数不少于5点。

4、使用远程爬壁仪或等效设备执行罐体测厚，并配备一个5MHz电磁超声探头提高采集数据的准确性。.

5、爬壁器采用人工操控，测量罐体横向周圈等距点，并在罐体径向周圈0、45、90、135、180、225、270、315度位置垂直运行，每个方位每列板（Course）至少测量5个点的壁厚数据。

6、壁厚测定时如遇到母材存在夹层处、腐蚀严重处应适当增加测点，查明夹层情况、腐蚀程度，并在图上标明。

检测示意图如下：

罐体圈板编号自下而上起算，最下一列编号为“Course 1”。

根据储罐容积和层板数量不同，检测数量分别为：

10000立方储罐：数量3  X  检测点400=1200个点

5000立方储罐：数量2  X  检测点360=720个点

2000立方储罐：数量2  X  检测点280=560个点

1000立方储罐：数量4  X  检测点240=960个点

共计3440个点

如果按照以往搭建脚手架、人工测厚的方法，搭建脚手架需要约15天左右时间，花费六七十万元，检测时间至少需要一周左右，并且至少同时上五位检测人员。在十几米的高空进行高温作业，也存在着一定的作业风险。

我们现场两位检测人员仅使用一台德朗DEMA 70两轮磁爬测厚设备，在没有搭建脚手

架的情况下，只用了两天时间，就将3440个点全部完成精准测厚，大大出乎了业主和其他检测公司的意料。

下面是现场检测照片和动图：

科技改变生活，也大大提升了检测效率，提高了安全性。使用德朗DEMA 70两轮磁爬

测厚设备，无需搭建脚手架、无需去除表面防腐涂层、无需水耦合，无需进行人工攀爬，不惧严寒酷暑，甚至无需人工记录数据，就可以轻松完成超高难度的检测任务，可谓是高空测厚之神器。各位专家，如果需要我们带高科技神器协助您来完成各类复杂检测任务，可以及时联系我们4006988159，德朗永远与您一同迎接挑战！