“要疯啊，刀刃又崩裂了？！都是白花花的银子啊！！”

“要不要这么坑，这刀才刚换上就磨损成这熊样？”

刀具换了一把又一把，淘汰了一批又一批，严重影响生产质量乃至整体生产进度。

十几块的便宜刀具也用了，好几百的也咬咬牙买了，为什么还是频频出错呢？

难道真的是“刀”不行？

“刀”行不行这不知道，反正小编有些行

  随着刀具技术的发展和新型刀具材料的出现，金属切削技术也在不断提高，各种切削技术相继用于加工不锈钢、钛合金、淬硬钢等难加工材料。目前，难加工材料的切削效率还很低，如何有效提高难加工材料的切削效率，降低加工成本，才是关键所在。

  各种难加工材料中，以不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料最具代表性。

  不锈钢材料的应用领域涉及各行各业。从汽车工业到水工业，从建筑与结构业到环保工业与工业设施等领域，不锈钢材料的需求日益上升，其中以在汽车工业中的应用最为迅速。

  钛合金分为α型、α+β型、β型，其中α类钛合金多用于发动机压气机盘与叶片以及其他工作温度低于540℃的转动部件，也可用于发动机安装架、散热系统等的机架；β类钛合金多用于飞机的起落架；α+β类钛合金在工业上的应用最多，如TC4、TC11等分别用在发动机前轴颈、盘件、叶片和前机匣等关键结构件上。

  淬硬钢是典型的耐磨结构材料，广泛用于轴承、汽车、模具等工业领域，多用来制造各种对硬度和耐磨性要求高的零件。随着对难加工材料需求的日益增加，如何对这些材料进行高效切削加工是迫切需要解决的问题。

  这些材料相对切削性太差，如高硬度和高强度、高塑性和高韧性、低导热性、低塑性、高脆性、化学性能过于活泼等特点造成切削过程中切削力大、切削温度高、切屑难于控制、加工硬化严重和刀具耐用度低等问题。为了克服这些难加工材料的加工难点，就需要选择正确的刀具材料。由于不同材料的成份和性能各异，切削加工性也不同。因此，只有掌握它们的特殊性，才能找出与之相匹配的刀具材料来完成对其的切削加工。

所以，

你想知道如何解决这些加工难点吗？

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