近日，富士康即将赴美国建厂的消息一出，激起千层浪。富士康方面称，这将是有史以来外资公司在美国最大的一笔新建投资，将为当地带来13000个工作岗位。
 
　　作为庞大产业链的最低端的代工，成就富士康的正是廉价劳动力。而赴美建厂，将面临高出许多甚至高达一倍的人力成本。有媒体算了一笔账，威斯康星州工厂员工年薪要高于美国目前平均水平，即不低于5.4万美元，折合人民币约36.03万元。而在中国，富士康普通一线员工的平均年薪在5至6万之间，美国建厂的人工成本是国内的6倍左右，这样的选择能为企业带来利益吗？
 
　　当然，郭台铭作为全球五十大企业家之一，不会随随便便拍板作决定，他早已意识到，廉价劳动力代工时代已经过去。
 
　　随着科学技术的发展，以机器人代替人力是必然的趋势。此次赴美建厂，富士康选择了自动化程度较高的液晶面板业务，人力成本的占比很少。考虑到美国人力成本之高，使用更多的自动化技术，摆脱对劳动力的依赖才是最佳选择。前不久，富士康宣布与罗克韦尔自动化达成合作，将在富士康美国新工厂合作实践互联企业及工业物联网的智能制造理念，部署先进的工业物联网解决方案，打造高运作效率的顶级制造系统。
 
　　这将是富士康转型到工业4.0、朝着智能制造方向迈进的一大步，也为国内众多仪器仪表制造企业带来启示。
 
　　自“九五”以来，我国仪器仪表制造业飞速发展，在全球制造业中占据一席之地。但由于我国仪表产业仍过于依赖低成本劳动力，而无法真正达到高科技产品出口。“十三五”国家科技创新规划对于仪表行业和企业提出了更高的要求——灵敏度更高、稳定性更好、成本更低廉……而这些进步都需建立在仪器仪表行业实现数字化、智能化和网络化升级的基础之上。生产过程中自动化、精密度程度的提高才能达到更高的效率，制造出更可靠的产品。
 
　　因此，借助计算机技术、实现机器换人才能进一步提升仪器仪表自动化程度，也是我国仪器仪表行业的未来发展趋势。
 
　　目前，我国许多仪器仪表企业正朝着智能制造、人工智能的大数据公司目标前进。
 
　　2016年7月，威胜集团的人车协作系统投入使用。利用最新的七轴机器人与人力协同工作，实现生产效率提升45%，人力成本降低50%。威胜集团生产中心主任廖前忠表示，以前20个人连续作业一天才能完成5000台电表，现在5台机器人8小时左右就能完成，生产效率大大提升。
 
　　威胜公司副总裁兼运营总监郑小平接受采访时透露，集团计划再投入1.59亿元进行智能制造升级改造，力争用3年时间，建成资讯化系统全覆盖的数字化工厂。河南、湖北、浙江等计量院也都建成智能电能表自动化检定流水线，实现全自动化机器人检测。
 
　　当前，大陆市场的人口红利逐渐消失，刘易斯拐点已经出现，早在2005年前后，我国就已经出现“民工荒”、“招工难”现象。同时，随着东南亚制造业崛起，中国劳动力成本优势不再，大量劳动密集型产业向印度、泰国、越南等地迁移。
 
　　其次，经历了金融危机机的泡沫后，发达国家意识到制造业是经济的根本，美国、日本等国家纷纷加大对制造业的吸引力度。为重振制造业，美国出台了一系列政策鼓励本国制造商回流。
 
　　在既有的优势成本逐渐削弱，市场竞争日益激烈的双重夹击之下，我国制造业正面临着前所未有的困境。向着智能化、数字化、网络化迈进是我国仪器仪表乃至所有制造业发展的必经之路。
 
　　“富士康”的出走，对于我国制造业来说，何尝不是一个警示。中国制造2025正扬帆起航，紧跟发展趋势，才不会被时代淘汰！