巴陵石化分析检验中心严格费用管控，落实过紧日子措施，改变分析检验仪器对外委托厂家维修为主的惯例，依靠自身技术力量，变更换为维修，花零钱省大头，今年1至7月自修仪器200多台次，节约维修费用79.34万元。

    4月中旬，该中心原料分析站一台价值约20万元的仪器出现故障。设备管理室维修班人员初步判断是仪器基线出现有规律的波动所致。这台仪器零部件有300多个，仅拆开后复原需耗时七、八个小时。维修人员自己动手仔细查找故障原因。经多次测试，采用排除法锁定故障，成功解决问题，不仅节约外委检修费用2万元，还使维修人员进一步掌握了该仪器设备的结构和性能。

    6月份，该中心化肥站一台分析仪器因故障停工。设备管理室组织维修技术力量联合诊断。他们根据故障现象分析形成初步维修方案。拆开仪器后首先彻底清理内部，从表盘显示一步一步查到温度失控报警，最终确认是主板触点氧化所致。这次自修，改变了直接邀请厂家更换主板的惯例，节约外委检修费用3万多元。

    7月中旬，该中心树脂分析站一台价值30多万元的高频等离子体发射光谱仪出现故障。厂家维修工程师会诊后，提出更换电源主板，需配件购置费7.9万元。在厂家只同意更换配件的情形下，设备管理室主办彭斌、树脂分析站设备技术员邓建辉等拆开仪器，仔细查找分析原因，发现是电源主板因脉冲电流击穿电源保险造成故障。随后，他们自己动手，更换同类型的保险和雾化器，仅花费0.9万元就恢复该仪器的正常运行。

    在从“换”到“修”的转变中，巴陵石化分析检验中心纵向加强设备管理室和各分析站的协调与合作，横向加强各分析站设备技术员与分析技术员沟通与交流，灵活运用同类型分析检验仪器配件的组合使用，既快速及时检维修分析仪器，还节省维修费用，锻炼了队伍。

    （彭展  汪阳历）