在谈论锂电池的生产企业时，人们总是先想到松下、三星、索尼这样的世界级大厂，然而中国已经成为锂电池的第一大消费国和第一大生产国，除了以动力电池闻名的比亚迪之外，与消费者关系最为密切的手机数码用聚合物锂电池产品生产企业中，珠海光宇电池有限公司在国内的市场份额名列前茅，并且保持着业绩年增长100%的发展传奇。带着对如何解决锂电池的内部缺陷这一敏感话题，笔者采访了珠海光宇电池有限公司市场部总监刘厚东。

谈起珠海光宇集团及其母公司光宇集团的发展历程，犹如看一位炒股高手，每一次都能抢在大盘拉升前入场，不禁让人赞叹。成立于1987年的光宇集团，主力产品是铅酸蓄电池，面对的客户主要是像中兴、华为这样的基站设备商，以及三大电讯运营商，在移动电话爆发增长的年代，光宇集团的蓄电池作为电信基站的备用电源遍布大江南北。

　凭借敏锐的商业嗅觉，1998年光宇集团开始生产锂离子电池，2001年开始生产聚合物锂电池，2007年在珠海成立珠海光宇电池有限公司，建成了聚合物锂电池的生产基地，此时恰逢手机、数码产品等移动互联网产品日渐走俏，珠海光宇迅速在手机厂商的供应链中占据重要一环，它的客户很多是大家所熟知的品牌，包括华为、中兴、酷派、小米、魅族、TCL、联想、金立等国内手机厂商，以及HP、Acer、华硕、联想等笔记本厂商，颇受关注的大疆无人机也采用了的光宇锂电池产品，先进技术与高品质，加上灵活快速的响应，能够在很短的时间内完成从设计到提供样品再到批量供货，帮助客户缩短新产品开发周期，成就了光宇电池在聚合物锂电池市场份额第一的位置。

当笔者抛出最关心的锂电池内部缺陷如何把关这个问题时，市场总监刘厚东提到，从2014年起我们陆续从东芝采购了数台在线式X射线检测仪，用来替代以往的手持检测仪器，安排在两个主要工序，第一道检测是在聚合物卷芯卷绕完成后，用X射线检测其正负电极极片的覆盖。

情况是否满足设计要求，第二道检测是在电池即将包装成成品之前，再度透视检测其正负极极片在经过多道工序之后，覆盖是否超出规格要求，是否有损伤或者瑕疵，不合要求的都要淘汰，确保将安全隐患消灭在出厂之前。

采用东芝在线式X射线检测设备之后所带来的好处，一线质检员工最有发言权，以前的手持式设备是手动照射，人工判断，生产效率低下，而升级为在线式X射线检测设备，就可以实现在线检测，充分利用现场生产线，其高清晰度的透视图像，也帮助工人更准确的判断电池是否存在瑕疵，不仅使生产效率大幅提升，产品合格率也同时得到提升。

　　为了更进一步了解东芝X射线检测设备的情况，笔者采访了东芝工业能源社会系统部刘继峰部长。“X射线在19世纪末由伦琴发现，东芝也注意到X射线在生产中应用的潜力，经过多年潜心研究，在20世纪60年代，东芝就开始提供工业化的X射线产品，用于表面检测、内部缺陷透视和CT扫描，同时用于医疗的X射线设备也开始逐步发展”刘继峰的一番话着实让笔者有些吃惊，原来东芝提供X射线检测产品已经有半个世纪了。东芝提供的工业用途的X射线检测设备主要有微焦X射线检测设备，小型X射线检测设备，以及针对生产线的大型X射线检测设备，微型CT装置系列、工业CT装置系列等产品线，涵盖了精密元器件检测、医疗器械、冶金等各个领域。

　　140多年的发展，东芝集团所涉足的产品制造领域非常广泛，甚至也拥有医院，这对于东芝发展X射线检测设备有着天然的优势，因为东芝作为生产厂家，更清楚产品在生产过程中最容易出现哪些缺陷，因此在X射线检测设备的研发中，更能满足生产者的需求。经过不断的升级迭代，东芝X射线产品不仅具备出色的解析度、快速的成像能力、丰富的图像处理功能、能够利用倾斜CT摄影实现3D透视检查等先进特征，更可以根据用户的需求定制产品，打造出最适合用户的检测设备。

刘继峰还跟笔者提到了工业4.0及智能化工厂概念，必须采用智能化的检测设备以实现集中化的质量管理，东芝在这方面有着雄厚的技术储备。要达到“中国制造2025” 制造强国战略目标，中国企业必须把提升产品质量和生产效率放在首位。而珠海光宇电池有限公司市场部总监刘厚东也提到，未来将把生产规模做大做强，争取更多的海外顶尖客户，拓展工业储能电池和动力电池产品，未来将与东芝X射线检测设备会有更多的合作空间。

制造强国，百年大计，当前正是中国企业实施转型升级的绝佳时机，拥有丰富的产品制造经验与先进技术的东芝，也将更多的面向中国制造企业提供优质的设备与服务，通过强化在中国的B2B业务，将”智社会,人为本"的企业经营理念融入对中国制造企业的支持当中，为中国的社会与经济发展做出自己贡献。