一、设备概况

   灭菌釜是广泛用于食品加工行业的压力容器，设计压力：0.4Mpa；设计温度：160℃；腐蚀裕度：0；焊缝系数：1.0；介质：水及蒸汽，材质：1Cr18Ni9Ti厚度为10㎜，釜门为快开门结构。本次检验为投用三年来的首次检验。

二、检测部位的选择

1、灭菌釜的工作特点

   该台灭菌釜是水浴式灭菌，袋装食品装入后喷热水，升温、升压到规定压力和温度后保温，到时间后喷入低温水降温出料，一周期约1—2小时。

2、可能产生的缺陷分析

   由于灭菌釜周期性地工作，容易在应力集中部位产生疲劳缺陷，原制造时的缺陷可能会扩展。

   水浴式灭菌釜在釜底都有300㎜深的积水，有时有破裂的袋装食品泄漏，水中氯离子浓度较多，有产生应力腐蚀的可能。

   灭菌釜的釜圈较厚达120㎜，而不锈钢的传热性能较差，如果升温或降温时有水喷到釜圈内侧会产生较大的热应力，从而产生热疲劳裂纹，特别是釜圈上开槽装密封圈部位出现裂纹的可能性更大。

3、检测部位的确定

   首先是积水区内的焊接接头，其次是釜圈与筒体的对接接头，釜圈内侧，拆除橡胶密封条检测槽内侧处。

三、探伤方法的确定

   经以上的分析，灭菌釜产生疲劳裂纹的可能性很大，按渗透探伤灵敏度应选用后乳化荧光渗透探伤，但中心现有设备无法满足荧光探伤条件，只能用着色渗透探伤工艺，选择溶剂型着色探伤剂中灵敏度较高的品牌。

四、渗透探伤工艺

1、表面准备

   釜中喷的水中有残余硬度在积水区和水喷到的区域都有很薄一层水垢。食品厂的水源是自来水，水垢成份中有硅酸盐可能。所以应选择10%硝酸来擦洗检验部位，擦洗后水冲洗，电吹风吹干。

2、渗透探伤剂的选择

   除选择溶剂型着色探伤剂中灵敏度较高的，还应选择Gr、F离子含量低的，符合国家标准的探伤剂。经比较选用HD-G核工业级探伤剂。

3、渗透时间的确定

   本次检测，环境温度符合标准范围。用B型试块验证渗透检测剂系统及探伤工艺，要求清晰显示三点图象，裂纹图象与随试块图象基本一致。针对检测缺陷，在经过B型试块验证的基础上适当增加渗透时间，渗透时间为30分钟。

4、干燥时间和显象时间

   干燥时间为5-8分钟，显象时间７－６０分钟

5、显象剂的喷涂

   喷涂显象剂应按照在B型试块上的操作，方法注意显象剂厚度。

6、观察

   观察时应选用较亮的安全行灯，60W以上安全灯上应装有反光板防止光线直对人眼睛，必要时将防护网拆除以免产生阴影。在釜圈上观察时应用放大镜观察。

7、记录

   焊缝上缺陷以丁字焊处为座标原点，纵缝为X轴。环缝为Y轴，釜圈上缺陷记录时，应以门圈驱动装置处为起点，顺时针方向，以每个门齿编号，记录缺陷位置。缺陷应象应用数码照相，记录存入电脑以便今后对比。

五、安全防护

1、使用硝酸时应配齐耐酸手套，防酸围裙等防护用品，（使用前应检漏）。
2、探伤操作中应注意通风和防火。
3、选用220电源设备时应使用安全隔离变压器，从变压器到用电设备电线长度小于2米。
4、因是不锈钢容器要防止碳钢污染，包括检验人员鞋掌。
以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的理论知识和实践操作能力上一个新的台阶。