在工业环境的实际工况中，流体的密封性是保证生产安全和效率的关键因素。阀门作为流体密闭性控制的关键部件，其老化、腐蚀、损坏等因素造成的内漏可能会导致生产过程中出现重大安全隐患和问题。因此，阀门内漏检测技术的改进在行业内对于工业安全和效率的提升一直具有重要的意义。目前市面上常用的阀门内漏检测方法有内部加压法、浸水法、氦质谱检漏法等，但这些方法普遍存在检测效率低、操作复杂、成本高、对被检测部件产生一定程度的损害等问题。

那么有什么行之有效的检测手段能够快速无损的进行阀门内漏检测呢？

低频超声检测仪是一种新的选择，这是一款在役、快速、非破坏式的阀门内漏检测设备，能够通过特制精度的麦克风探头，捕捉在阀门内漏处因压差产生的超声波信号，并将其转化为人耳可听音，从而将阀门内漏的情况以数值和声音的形式呈现出来。相比于传统的检测方法，低频超声检测仪具有更高的检测精度和效率，而且能够实现无损实时的监测。

在阀门内漏检测中，低频超声检测仪的工作原理是利用超声波的反射和传播进行声音转化和数据捕捉对比。当阀门内部发生泄漏时，泄漏点处的流体与阀门内部表面发生压差接触，会发出微小的声音。这些声音可以通过低频超声检测仪的传感器接收并转化为电信号，再经过技术处理后形成人耳可听音和数据对比。通过对图像数据的分析和耳机内声音的大小变化，可以快速确定内漏的位置和大小。

现场应用案例：

阀门内部是否存在内漏问题，一直困恼着陕西某石化的工程师们，往常检测只能靠人耳听，手摸，温度测量等手段来发现泄漏问题，极大的影响工作效率。陕西某石化的工程师联系了我们，咨询德朗DLU22A低频超声检测仪，用以检测阀门内部泄漏。

检测现场，德朗技术人员使用DLU22A低频超声检测仪在设备外部进行检测，该设备可利用低频超声波的振动原理而不需借助其它介质，从而通过比较特定频率超声波信号的强弱来判断密封状况，查找泄漏的具体位置，进而迅速地进行问题的排查和隐患的消除。

此次使用DLU22A低频超声检测仪共检测了11个阀门，发现共有两处存在阀门内漏点，陕西某石化的工程师们及时采取了检修措施，避免了事故隐患。

检测设备：德朗DLU22A低频超声检测仪

德朗DLU22A低频超声检测仪器，可“非接触”地检测机舱、船舱、高铁/汽车箱等腔体的密封性，具有灵敏度高、效率高、智能化程度高的特点，是一种新型的密封泄漏检测方法。本产品主要用来测量工业环境中40KHZ±2KHz频率范围的声音强度。把工业环境中泄漏、内漏、局放等看不见听不到的故障声音，转换成可以听到的音频，为故障排查提供有效的方式方法。

产品功能特点

①具有实时在主机屏幕上显示多个数据，可同时显示主要参数及数据，包括：最高、最低读数及RMS值、时间、增益；

②内置超声波传感器；

③内置红外测温传感器；

④LEMO接口，外接传感器通道；

⑤400个节点位置的内部记忆体来储存静态测量。

德朗DLU22A低频超声检测仪可以应用在阀门内漏，液压系统的内漏检测，疏水器故障的检测，风噪音和漏水检测，空压机内部泄漏检测，压缩空气泄漏的检测，电气设备局放检测等，能够快速准确的确定设备泄漏、局放、异响位置，将安全隐患降到更低！！！如果您对德朗DLU22A低频超声检测仪产品感兴趣的话可添加下方微信进行咨询。