AMTS 2020质量控制与测试工程馆-聚焦汽车制造全流程质量管理

在汽车及零部件开发、试制、生产及装配、供应商管理过程中，质量管理越来越重要。高效的质量控制与测试解决方案，可以缩短开发时间、提高产品质量、减少产品故障等。作为专业的汽车工程行业盛会，AMTS 2020第十六届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（以下简称：AMTS 2020，于7.8-11在上海新国际博览中心举办）全新打造质量控制与测试工程馆，该工程馆将聚焦汽车从研发到制造的全流程质量管理，围绕过程仿真、车身零件匹配分析、白车身钣金件测试、自动化测试、装配间隙面差测试、复合材料质量检测、模拟仿真、全流程控制、动力总成质量测试、零部件质量测试、车身质量管理、电池壳体尺寸检测、复合材料特性分析、精准定位技术、自动驾驶模拟、测试和验证等技术领域，为用户展示一站式以质量为核心的汽车智能制造解决方案。

新技术及解决方案推动汽车制造管理系统技术革新

本届展会将汇聚易思维、基恩士、Mitutoyo、英福康、尼康、孚罗里西贸易、雷尼绍、奥林巴斯、爱德华测量、Mahr、伊斯拉视像、InterTech、马路科技、新龙浩、COSMO、大恒图像、中机试验、苏州英示、超具机器人、天远三维、德擎光学、阿普顿自动化等众多核心企业。

质量检测作为生产制造过程中关键的一环，一直颇受行业关注。尼康（AMTS 2020 展位号：W3-G01）-检测微观世界的百年旗舰企业，一直致力于开发新产品以满足各种尖端需求，开发的各种产品博得了各界的高度赞誉，AMTS 2020上亮相的多款解决方案适用于不同环境下，汽车生产制造过程中各部件的检测与测量。

铝压铸件及涡轮叶片无损检测方案：该系统可在无需切割产品的情况下，分析和检测产品复杂的内部结构，以及产品内部的缺陷。XTH-450可利用450千伏X射线对飞机涡轮叶片进行测定，或汽车发动机等中小型铸件进行检查

激光雷达Laser Radar：此非接触式3D自动测量系统可在最远约50米内进行测量，为大尺寸非接触式测量系统（Laser Radar）。运用独特技术测量多种表面材料，纹路和反射率的对象物。在汽车制造中，激光雷达用于车身和零部件的检测，实现生产过程中的实时反馈。

MCAx便携式蓝光检测系统：MCAx+系列可以快速准确地测量各种尺寸和材料的零件三维轮廓，如机器加工零件、压制零件和塑料零件。这款便携易用的7轴非接触测量系统大大提高了生产效率，非常适合于车间现场使用

CNC影像测量系统：VMZ系列影像测量系统是精密检测室的主检测设备，对模具及精密汽车零部件能进行高效及精准的测量。

汽车零部件在加工制造过程中，由于非规则异形零部件空间尺寸测量精度要求高及一些零部件处于无序放置的状态，一个优秀的测量抓取方案就尤为重要。中科院下属单位大恒图像（AMTS 2020展位号：E2-C06）是一家高新技术成果转化为产品的高科技企业，针对汽车零部件带来了多款解决方案。

汽车零部件无序抓取方案：针对汽车零部件无序放置的状态，通过3D视觉定位，引导机械手准确抓取汽车零部件并按序放置。采用Photoneo基于结构光的PhoXi 3D相机，结合MVTec公司专业的机器视觉图像处理算法包HALCON，实现高精度的bin-picking方案。

汽车异形零部件空间尺寸3D视觉测量方案：针对非规则异形零部件的空间尺寸测量需求，通过3D视觉与机械手的标定关系，采用LMI抓拍式3D相机快速拍图成像，结合MVTec公司专业的机器视觉图像处理算法包HALCON快速处理，实现异形结构零件高精度空间尺寸测量。

大恒图像还将在AMTS 2020 现场亮相新品-智星系列智能相机，这款相机具有性价比高且低功耗的特点，外形紧凑坚固，小巧轻便，易于安装，可稳定工作在各种恶劣的工业环境下。集成了功能强大的图形化视觉软件，提供丰富的视觉工具，给用户提供无需编程即可快速使用的机器视觉解决方案。可广泛用于一维码 / 二维码读取、字符识别（OCR）、测量、校准、检测和定位等，适用于物流、电子元器件、半导体、汽车制造、电子设备等行业。

满足各工业领域规模化生产的密封性在线检测需求，致力于先进密封性测试技术的研发与传递的孚罗里西（AMTS 2020展位号：W3-E16）带来其专利的质量流量法试漏仪，可直接测量流量信号，测量信号对应标准状态下的流量。尤其对于大容积工件，测量速度更快，精度更高，满足用户对测试能力和生产节拍的要求，同时又大幅降低投资和运营成本。

动力电池包泄漏测试： 电池包：

MFL 400 双通道质量流量法试漏仪测试压力： -50 mbar

水冷系统允许泄漏率： 50 cm³/min.

测试压力： 2.5 bar 工件容积： 80000 cm³

允许泄漏率： 2.5 cm³/min. 测试时间： 90 sec.

工件容积： 2000 cm³

测试时间： 30 sec.

EVAP/NVLD燃油系统泄漏测试：

MFL200 质量流量法试漏仪

测试压力：-3 mbar

泄漏率：70 cm³/min

油箱容积：50 - 100 Liter

生产节拍：50 - 75 sec.

随动长度：ca. 6 m

短发泄漏测试：水腔、油腔、互漏、曲轴油封

MFL400 双通道质量流量法试漏仪

测试过程:

l VEX储气缸（1+2）充气

l 油腔充气（油封1+2 密封罩排气）

l 油封1测漏（油腔持续充气）

l 油封2测漏（油腔持续充气）l

l 油/水互漏检测

l 油腔测漏

l 同时水腔充气

l 同时水腔测漏

为了对微观世界有更清晰的认知，助力汽车的生产制造。英示（AMTS 2020展位号：W3-F08）带来的三维电动旋转显微镜(带显示器) 型号: 5301-D400，采用先进的光学技术和精密机械电子技术，使人们观察微观世界的角度从单一的正面观察扩展到三维全方位多角度观察，极大地提高了观察样品的细节程度。无需倾斜就能360度全方位、实时观察样品各个侧面的高分辨率动态图像，具有强烈的立体感和层次感，并且可以改变镜头的旋转速度，观察到传统镜头无法显示的位置，例如PCB贴片元器件下方、金属孔内部、侧壁等。

作为传感器、测量系统、激光刻印机、显微系统以及单机式影像系统的全球知名供应商，基恩士（AMTS 2020展位号：E1-J10）不断推动工厂自动化的创新与发展，一直致力于开发具有独创性的可靠产品，从而满足各类制造业中客户的需求。AMTS 2020 上展出新品配备AI图像识别传感器：IV2系列。产品优势十分明显，能通过拍照做图像对比的方式进行判断，包括颜色、有无、对错、OCR等都可以识别。对操作技术能力要求低到极致，配备AI只需拍照注册OK品和NG品，即可自动设定为最优设置，不用担心人员交接班、调换岗。其次不管处于何种环境下，注册时自动调整光亮并提前记录了不同光亮下的产品状态，即使环境光真的发生变化，也能稳定检测。此款识别传感器还加载了工件跟随系统，在产品定位不准、方向不对的情况下，也可以稳定检测。且工作人员后续调整无操作难度，需要调整程序时，只需追加拍照新品即可完成自动设定，简单稳定。

在检测生产过程中，经常出现检测环节滞后焊接生产的问题。超具机器人（AMTS 2020展位号：W1-C20）将在AMTS 2020现场展示新品解决方案-白车身焊点自动化检测系统，可以有效解决该问题。此款系统采用自动化的涡流无损检测方案和国际先进视觉定位技术，智能监控实时焊接状态，及时反馈检测结果，快速和精准的检测速度6秒/点。可实现全车焊点实时在线的质量检测，检测标准统一，检测结果可记录可追溯。并将检测结果实时反馈给焊接机器人，进行实时闭环的焊接参数调整，提高焊接质量。