电驱动总成装配模型线
库卡柔性系统（上海）有限公司（AMTS 2019 展位号：W3-J10）
 
新能源汽车依靠电机、电控和电池三大核心部件运动，电驱动总成就是集成了电机、电控和减速结构的总成部件。该模型线位于库卡W3-J10展台，涉及的工艺技术包括压装，注油，焊接，测量，德国的电驱动测试系统等。

动力电池装配模型线
库卡柔性系统（上海）有限公司（AMTS 2019 展位号：W3-J10）

该模型线整合了来自库卡不同客户的实际案例，涵盖圆柱、软包及方型硬壳三类电池模组，涉及的工艺程序包括电芯处理、模组处理、电池包处理等诸多详细工艺。

动力锂电池组智能制造整体解决方案
福建星云电子股份有限公司（AMTE 2019 展位号：W1-F09）

特点及优势：1、以测试系统为核心；2、集机器人、EOL测、MES等多道关键工艺；3、提高企业生产质量和生产效率；4、为产品质量提供保障。

电机电控装配线
昆山阿普顿自动化系统有限公司（AMTE 2019 展位号：W5-B20）

电机装配线、电控装配线、三合一装配线。根据客户的需求设计，采用工作站式装配系统、倍速链输送线以及6轴机器人相结合的模式，实现减员、提升效率及品质。

全自动方壳模组和PACK生产系统
苏州德星云智能装备有限公司（AMTE 2019 展位号：W1-H10）
 
该生产系统包含四大部分“全自动方壳电芯模组生产线、PACK生产线、智能仓储和物流系统、产线MES系统；是国内配置最齐全、集成度、自动化率和数字化率非常高的一个动力电池包生产线。

动力总成自动化—缸盖装配线模型
伟本智能机电（上海）股份有限公司（AMTE 2019 展位号：W1-B01）

产品特点： 
1.自动化程度高： 共有17个工位，全自动工位8个，半自动工位4个，手动工位5个
2.设备技术先进，稳定性高： 全自动安装座圈及锁夹、激光锁夹检测、8腔体独立泄露检测、高速气门拍打、抖震激光检测等设备技术处行业领先水平
3.高柔性： 两大平台，5种机型
4.节拍高产能高： 整线节拍39s，自动站位节拍可达36s，年产能30万
5.低人工成本： 仅需9人即可满足30万产能

针对HEV以及EV汽车电子油泵的生产系统
马斯利自动化技术（苏州）有限公司（AMTE 2019 展位号：E3-B12）

如今越来越多的机械化汽车配置正在慢慢电子化和自动化。针对新能源汽车制造领域，针对HEV以及EV汽车电机的生产系统，凭借专业的绕线技术，其可以绕制任何齿形的电机，在排列的同时能够实现槽满率最大化。

德派模组化柔性装配单元DCAM
德派装配自动化技术（苏州）有限公司（AMTE 2019 展位号：E1-D01）

德派模组化智能装配单元DCAM是一个理想的装配工作平台，适用于高速、准确的多点工艺应用，尤其适用于工业拧紧自动装配领域，满足多样化智能装配任务。
其模组化互联互通式智能装配领先设计概念，以及高性价比与快速交付能力，一经上市便迅速成为众多知名汽车行业客户的首选，助推智能化与数字化工厂的最佳工程应用实践。

CONNECT智能拧紧中枢

马头动力工具（AMTE 2019 展位号：E1-E20）

将你的生产“搬”到产线末端，服务器机房，甚至是办公桌，解放沉浸在传统生产线繁琐中的你。
作为一个强大的智能管理平台，多达20把工具的防错附件与数据完整可追溯性管理，可在任何情况下控制管理装配线的高度互连的解决方案，让科技变得简单，以提高您的生产力、减少您的停机时间、增加您的生产柔性。

新能源一站式智能解决方案系统
无锡中鼎集成技术有限公司（AMTE 2019 展位号：W1-B20）

整套系统主要是针对电池自动化生产线物流系统进行全面的信息化管理，提供电池各生产工艺段之间的存储和管理，保证连续生产和生产交付，实现货物搬运及存取机械化、自动化、仓库管理信息化，从而实现电池的高效有序的流动和科学管理。