《智能制造“十三五”发展规划》发布了，它的最大看点是与以往的规划有所不同，比如在具体项目上，没有更多的指指划划，而是站在政策引导的高度，对智能制造未来的发展目标、政策、方针等，进行了顶层设计，而把细节选择和具体工作留给企业来做。这样可以通过政府的引导，让企业发挥自己的能动作用，瞄准市场需求，找到自身的定位，从而改变了传统模式上那种靠企业去申请项目，政府再层层审批的老方法，这一转变可以说真正做到了政府职能的调整，回到了政府服务于社会和企业的正确轨道上，明确区分了政府和企业的责任，这对产业发展无疑是件好事。
仪器智能化是未来仪器发展的方向
中国经过十几年的快速发展，已然成为了全球仪器生产大国。但作为制造业的一部分，中国仪器产业同样面临着“大而不强”的问题，在中高端仪器领域很弱势，产品大多居于产业链的低端。品质好，价格贵，智能化程度高的仪器几乎都为国外企业所垄断，去医院、实验室、科研院所、质检监测机构走一走，看一看，有几台是国产仪器？
另外一个突出问题就是基础薄弱，核心技术和关键零部件我们掌握不了也生产不出来。举个简单例子，现在随着食品安全和环境保护的需要，兴起了质谱热，质谱仪旺销起来，但它里面有个关键零部件——光电倍增管，咱们做不了，要从日本进口。李克强总理提到过的“小小圆珠笔头”，也由于材料、工艺和模具不过关，靠从国外进口。所以我们必须看到自己的问题，不能沾沾自喜，靠自夸过日子，老祖宗的“四大发明”是他们的光荣，不是我们的，当今世界的发明创造何止千百万？仅一个小小的智能手机上，就有20万项专利，我们有自满的资本吗？最近听说“太钢不锈”攻克了“小小的圆珠笔头”，很快就要量产了，恭喜他们。
近几年国内进行产业结构调整，要压缩低端产能，逐渐向中高端转变，其实这个过程也就是向智能化方向发展的过程。要顺利完成这一过程，首先要打好基础，许多技术我们能够掌握它的原理，但生产不出来，就是因为基础太差，材料、工艺和设备都不行，“巧媳妇难为无米之炊”。接下来就要在科技创新上下功夫，加大研发投入和力度，保护好知识产权，让企业切实收获到研发投入所能产生的最大效益，得到真正的实惠。让低质仿造从我们的产业里消失。
基础打得深，楼才能盖得高
搞建筑的人都知道，想把楼房盖得高，首先要把基础打深打牢，这在施工前就必须设计好计算好。对于国家产业来说，也是这样，《中国制造2025》就象是设计图纸，可以为中国制造业的发展提供一个远景规划，其中重点提出的五大工程，核心就是两个，一是打好基础，即“工业强基工程”，二是制造业的创新、智能、绿色工程，也就是向高端发展。基础的东西包括基础的材料、元器件、传感器、集成电路等等，这些东西非常重要，它们就是大厦的根基，它决定了你的楼能够盖多高，结不结实，基础打不好，建起的楼就是“豆腐渣”工程，是个纸老虎。
工业强基已经开始行动了，上述“圆珠笔头”就是一例，另外在集成电路领域，国家投入6000亿建立了专项基金，做芯片的研发和生产，在传感器、基础材料、高端轴承等方面，都开始了布局，这确实是好消息，它对制造业发展会带来实实在在的帮助。
在自主研发和创新方面，我们也要不断去开拓进取，过去那种简单仿制的历史已经一去不复返了。别人搞出来的东西那是别人的，不是我们的，别人也没有义务把他的技术传授给我们，我们不能抱怨，更不必指责，只能奋起直追。我们不仅要做别人已有的东西，我们还要做别人没有的东西。我们要让世人看到，古人曾经辉煌，有“四大发明”，我们会更加辉煌，我们会有千千万万的发明，对人类做出更大的贡献。所以我们要心怀远大抱负，要把人类在各个学科上的优秀成果结合起来，创造和奉献出更多更好的产品，造福于世界。
企业转型责任重大
我们的企业必须认识到，过去靠劳动密集型低端产业获得原始积累的老路子已经走到头了，依靠科技创新，走向中高端服务型产业是中国制造业的唯一出路。只管生产和销售的制造型企业渐成僵尸，死掉是必然的，想要活下来，一定要在创新的基础上，响应用户的需求，以小批量的定制化服务，来满足用户。海尔就是一个成功的例子，他们的互联网工厂创新就是一个很好、很成功的模式，可以为国内企业借鉴。
不久前，笔者和国家轻工机械协会理事长聊行业情况，他就讲，现在他们行业企业许多都开始了定制化的设计制造，可以根据用户具体需要，如用途、场地、成本、产品档次等情况，量身打造个性化的产品，并提供全方位的售前、售中和售后服务。这样做的结果，完全实现了零库存，再也没有了过去盲目大批量生产而导致的产品积压问题。
作为智能制造的一部分，现在机器人越来越火了，这也引发一些人的担心，他们觉得“机器换人”以后，会造成大范围的失业现象。其实不然，据美国机器人协会的一份统计，机器人取代了人在传统意义上那些机械性的、单调重复的工作，但与此相对应的是，在诸如智能化的程序设计、编写和数字化管理等方面却需要人的大量参与，这方面的空缺很多，就业潜国很大。
智能制造切忌“一哄而上”
我们中国人做事儿，容易产生“一窝蜂”的现象，大家不管各自的条件如何，千军万马过独木桥，这样盲目做无疑非常短视，也非常危险。五八年大炼钢铁就是一次最惨痛的教训，相信许多人还记得，当然时代不同了，这样极端的案例很难再发生了。
有人说中国的产业有点象“历史博物馆”，各种时期，不同阶段的企业都有，不论从技术上，从规模上都是这样，很杂很乱。大家同时都去搞“智能制造”，现实吗？就算那些初级阶段的小企业能筹来资金投资高智能，有意义吗？生产“大头针”或“塑料桶”的企业都配上高端设备来生产，到底算是产业升级还是资源浪费呢？
中国的产业很大，水平参差不齐，我们必须有的放矢，有选择性的进行结构调整，按照轻重缓急，有条不紊地推进。“工业4.0”确实美好，也很诱人，但我们企业很多尚处于1.5、2.0或2.5状态，怎么可能一蹴而就？古人有句话：“欲速则不达”，说得非常明白。
此外，国家正推行“供给侧改革”，旨在建立企业的有效供给，也就是用户真正需要什么你企业就能生产什么，彻底改变国内市场长期形成的“用户不需要的，生产出来很多，用户需要的，企业生产不出来”的畸形现象。如果在智能制造发展中，在某些领域出现一哄而上的情况，就不可避免地产生快速过剩的局面，造成企业经营的困难和资源的严重浪费，这无疑又形成新的“供给侧”问题，必须引起我们的警惕。
推进“产学研用” 协同创新
国家号召要实现体制机制、合作模式、创新人才培养的三大突破，以建立产学研相结合的技术创新体系，这是有前瞻性的政策思路。只有提高了企业的自主创新能力，才能加速产业结构转型升级的步伐。现在存在的问题也不少，以教学和生产为例，两者相脱离的现象一直存在。一位企业高工给笔者讲了一件事，说他们两年前研发了一款存储芯片，拿到高校一个技术论坛宣讲时，一位教授很新奇，他说还不知道国内已经有了这个技术，要求留一片来研究，结果企业给了他一大把，告诉他这个芯片早已量产，成本很低。这位工程师告诉笔者，学校课堂上讲的东西，很多都落后产业发展好多年，与时代脱节严重。这样的毕业生来到工厂，常常懵懵懂懂，一脸茫然，根本派不上用场，真不如一个普普通通的技工院校毕业生那样受企业欢迎。
所以要打破产、学、研、用各自为政的局面，就要从国家发展的大局出发，由政府出面制定切实可行的政策，采取行之用效的措施，搭建出一个将不同人才和机构有机结合的科研平台，加快教学、科研与产业发展的同步，加快科研成果向生产力的转化。形成以市场为导向，以企业为主体的“产、学、研、用”机制，实现中国制造业的真正腾飞。（高屹／文）