——第十二届中国铸造协会年会主旨报告集粹

  2016 年5月15日的“第十二届中国铸造协会年会暨首届全球铸造论坛”共邀请安排了5个主旨报告和一个专场，报告嘉宾分别介绍了当前铸造业的发展走向、打造“一带一路”工商协会合作机制、中国铸造业“十三五”发展规划、世界铸造业的现状和可持续发展等，并以其经验与见识指明了突破困难的方向和运用国家政策、研究成果的方式方法。小编在这里摘录了5个主旨报告的主要内容以飨同业。

  打造“一带一路”工商协会合作机制　共建国际产能合作平台

◆ 中国工业经济联合会执行副会长兼秘书长熊 梦

  在5月15日召开的“第十二届中国铸造协会年会暨首届全球铸造论坛”上，中国工业经济联合会执行副会长兼秘书长熊梦结合国家战略，围绕“打造一带一路工商协会合作机制，共建国际产能合作平台”这一话题进行主旨报告。

  中国铸件总产量已经连续15年位居全球第一，然而，受下游行业需求不振和国际市场双向挤压的影响，当前我国铸造业已经转入低速运行时期。如何保持行业可持续发展，完成铸造业优化调整和转型升级，“一带一路”战略和“中国制造2025”给出了行动纲领。

  其中，“一带一路”是“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的简称。这一国家级别的顶层战略早在2013年由国家主席习近平亲自提出并推动。共建“一带一路”旨在促进经济要素有序自由流动、资源高效配置和市场深度融合，推动沿线各国实现经济政策协调，开展更大范围、更高水平、更深层次的区域合作。

  熊梦表示，“一带一路”建设是一个庞大的系统工程，需要各国政界、工商界、学界以及社会各方面的共同努力，需要全方位全要素地整体推进、分步实施和重点突破。“政府能提供资金和政策支持，但由政府来推动产业协同发展有其局限性，同样，做得再好的企业在市场中所能发挥的作用也是有限的，因此，各国的工商协会，包括中国铸造协会，在其中具有不可替代的重要作用。”他说。

  为了更好地开展国际产能合作，务实推进“一带一路”建设，中国工经联通过积极探索， 提出“智库+联盟+展会+基金+园区”五位一体的模式，并已经进行了近一年的推广工作。据介绍，该模式提出后，很多地方政府高度重视，纷纷提出合作意愿，包括地方产业园区的转型升级，新型工业化产业基地建设等项目。

  熊梦透露，中国工经联正在筹建“一带一路”产业合作智库，由来自各国的专家组成，目前智库专家数量已经超过200人，涉及政策、金融、企业管理等多个领域。

  与此同时，中国工经联还联合“一带一路” 沿线国家具有影响力的工商组织，发起成立“一带一路”工商协会联盟，预计有22个国家和地区的组织将加入其中。该联盟将于6月16日在北京成立，届时将宣布一系列的行动计划。

  为了高效推进“五位一体”的模式，中国工经联还建立了一个“一带一路”云平台，也将于联盟成立同期上线。届时，“一带一路”工商协会联盟的成员可以免费登陆平台，发布项目信息、促成项目合作等。相关专家也可以在此平台上提供要素支持。

  熊梦呼吁各国工商界的协会联合起来，共同打造“一带一路”工商协会的合作机制。

  未来北美地区铸造业如何挖掘新机遇

◆ 美国铸造协会有芯感应炉委员会及自动浇注分会前主席、美国应达集团自动浇注系统全球经理比尔·弗鲁格

  比尔•弗鲁格先生通过列举北美地区铸造业发生的一系列投资案例，引出外界对于美国铸造行业的思考，即美国将成为全球领先的铸件供应国吗？美国成为世界铸造业龙头有哪些重要因素？之后他从全球铸造业的情况，美国制造业的基本情况，以及未来北美地区铸造业如何去挖掘新的机遇等方面做了解答。

  从全球产量来看，2008～2014年，全球灰铸铁增长缓慢，2014年达到4,246万t；在当年钢铁产量的排名中，中国以4,260万t位居首位， 美国以1,047万t紧随其后。2015年美国共有金属铸造企业5691家公司，员工20万人。但这里还有一组数据：1955年，美国共有工厂6,000多家，但到1991年这一数量降至3,200家，产量却实现了提高，这说明生产效率大大提高。

  美国本土对金属铸造的展望显示，2001～2008年整个产值实现了6%～9%的增量，目前随着GDP的增长、房地产行业的推进，汽车等行业的发展，预计未来两年收益仍会提高。波士顿咨询团队的结论也印证了这一观点，其研究报告指出，因美国市场不仅能够满足本土的需求，还能满足全球其他市场的需求，所以已成为相对比较受欢迎的投资地。

  接着，比尔•弗鲁格先生对于美国制造业企业如何应对未来的发展，给出了建议。他认为， 在未来两年， 首先要考虑汽车、农机行业的发展。目前北美市场也在等待市场回暖，以便及时地作出决策。当然他也指出，美国拥有诸多优势，其中最大优势便是技术革新与发展，他说，“美国将从以下三个方面加强自身优势： 首先，提高自动化技术水平与应用；其次，提高高端技术的应用；最后，重视新材料的开发研究，如纳米制造、自行修复的合金等。

  基于此，他认为，市场的立足点应是在新市场中寻找机会，包括风电、高端车、核能、医学等领域。“我们还发现，许多行业的客户有了新的需求，如3D打印等，因此，铸造业此时更应与时俱进。”与此同时，他还指出，在全球价格竞争越来越激烈的今天，我们更需要主动出击，积极推进核心业务，提高产品附加值，这一点已变得至关重要。

  智能铸造将大大提高企业竞争力

◆ 世界铸造组织执委、德国铸造协会理事，HA公司总裁 卡斯滕·库尔格兹

  世界铸造组织执委、德国铸造协会理事， HA公司总裁卡斯滕·库尔格兹博士关于《工业4.0——智能铸造》的演讲引来会场阵阵掌声。报告聚焦全球最热门的话题“工业4.0”，同时，根据铸造业的现状和特点，引出了如何在铸造业实现智能铸造的观点，引发了现场激烈的讨论。

  卡斯滕·库尔格兹博士表示，“工业4.0”描述的是工业革命发展的第四个阶段。他总结前三个阶段分别是机械化、电力和IT的变革，“第四次工业革命是把物联网和服务网络链接到正在进行的生产环境中，在这个过程中，将设备和材料连接到互联网，从而能够立即传输实际状态、要求和工况等。”

  他认为“工业4.0”阶段将大量运用云计算、现代通信和信息技术，同时，在这一过程中网络、物理系统和大数据也变得必不可少。为此，他总结了“工业4.0”阶段的两个主要特征——制造系统的垂直网络和经由新一代全球价值链网络的横向整合。

  可以看到，“工业4.0”概念的提出让全球智能制造、机器人工厂、3D打印等甚嚣尘上。随着劳动力、土地等要素成本的快速上涨，发展智能制造已成为铸造业打造竞争优势的重要手段。

  “‘工业4.0’对铸造企业在本国和全球开展业务非常重要。”卡斯滕·库尔格兹博士用企业发展的真实案例证明了“工业4.0”对铸造企业“智能铸造”的影响。

  他介绍说，智能铸造十分注重制造流程的数字化管理以及质量监控，在铸造过程中一旦出现问题，可以根据各个生产流程中收集到的数据对问题进行抽丝剥茧，找到故障发生的根本原因，并及时找到解决问题的办法。除了在质量监控过程中帮助企业进行严格的质量把控，从而大大提高产品合格率之外，在新产品的研发设计阶段，设计师同样可以根据智能制造过程中搜集到的数据进行产品的创新设计，即所谓的“用数字生成数字”，并准确预测未来客户的需求，加快产品维修、保养的速度。

  最后，卡斯滕·库尔格兹博士总结了智能铸造的诸多优点：带来更加灵活的生产线，增强系统的个性化特点，使得维修和保养变得更加便捷，提高产品质量，减少产品和原材料的浪费，提高生产效率。同时，他也提到了智能制造面临的挑战，包括网络安全、一体化管理、对高技术人才的要求越来越高等。

  可以看到，智能制造将大大提高铸造企业的竞争力。因此，卡斯滕·库尔格兹博士表示，未来，如何将“工业4.0”的制造理念与铸造业之间相融合，是每一个铸造企业绕不开的话题，“其实在技术发展的过程中我们并没有遇到太多的障碍。更多的障碍是来自于我们如何把不同的技术进行组合，并理性地运用技术。”卡斯滕·库尔格兹博士对未来铸造行业开展智能制造的前景充满信心。

  日本铸造业着力提升产品的科技含量

◆ 日本铸造协会会长木村博彦

  本届论坛，邀请了日本铸造协会会长木村博彦，他在会上重点介绍了日本铸造业的发展现状、目标，并介绍了该国先进铸造企业的经典案例，为与会者进一步了解日本铸造行业的发展提供了详实的数据和生动的案例。

  “铸造业在日本的工业体系中占有十分重要的地位，是日本工业发展的重要支撑。”木村博彦在演讲一开始就谈到了铸造业在日本工业发展中的重要地位。

  可以看到，在铸造业所在的产业链中，上游是原材料行业，下游是装配组装行业，处于中游的正是铸造业，他是材料加工的核心产业。“在日本，我们发展铸造业是为了支撑日本的工业发展，支撑日本制造业的发展，同时支持日本在人才和人文方面的发展。”木村博彦表示，“具体来说，日本注重铸造业的发展是为了使得企业有技术能力参与全球竞争；扩展产能，以增加更多的行业附加值；发展人力资源，发展非常有吸引力的制造业；打造强大的生产线；促进贸易的健康发展；向世界展示最新的技术产品研发成果；在全球市场展现日本企业的实力”。

  目前，日本铸造业的用户主要来自两大领域：制造业和汽车。“未来我们也希望日本铸造业的用户群体能够多元化。”木村博彦坦言，目前铸造业的生产和市场销量情况并不理想，与最高峰时相比还有一定的距离，日本铸造企业的数量也出现了大量缩减。谈到日本铸造行业在全球其他国家的表现时，他表示，目前，日本很多的铸造企业把生产基地从日本迁移到了其他国家，与全球其他地区相比，目前日本在亚洲地区设立的铸造企业较多，其次是美国和欧洲。

  近年来，日本铸造行业不断推广先进、环保的生产理念，在生产过程中注重对周围环境的保护，同时不断进行技术升级改造，生产一些高技术附加值的产品，提高企业的竞争力。此外，铸造行业还经历了企业之间的兼并重组，日本的某些企业通过收购国外的铸造企业，奠定了在全球铸造市场的领先地位。

  未来，日本铸造行业的发展愿景也十分明确，木村博彦概括为以下六点：一是不断提升铸造产品的技术和科技含量，提升铸造产品的吸引力；二是加强企业管理，让企业的业务能够健康可持续发展；三是通过同行业之间的合作，以及与其他行业合作，加强企业竞争力；四是加强与国外企业的合作；五是留住铸造人才；六是增强企业之间在能源方面的合作。据他介绍，为了达到以上目标，日本铸造企业也十分注重对人才的培养，为此，他们设立了铸造学院，完成对铸造工人的培训和教育。

  铸造3D打印等创新技术+智能工厂引领铸造业转型升级

◆ 宁夏共享集团董事长、中国铸造协会监事长彭凡

  “潜心钻研铸造业已33年，但我却时常忧虑：铸造业劳动强度大、劳动环境差，吊车带来的风险也很高，下一代还有多少人真正热爱铸造业？”在5月15日下午举办的第十二届中国铸造协会年会暨全球铸造论坛上，宁夏共享集团董事长彭凡感慨道。

  “值得欣慰的是，无论‘工业4.0’、‘中国制造2025’，还是‘互联网+’，这个时代赋予我们两个比较大的变化：一个是市场从工业化时代进入信息化时代，第二个则为3D打印、机器人、新材料等科技进步赋予这个时代新的含义。面对未来，铸造业必须要做出改变，我认为铸造3D打印等创新技术+智能工厂，可以引领铸造行业的转型升级。”

  彭凡在会上分享了砂型3D打印的产业化应用。他指出，由于砂型3D打印的材料与手工造型相近，加之打印速度较快，是可以实现产业化的3D打印技术，因此宁夏共享集团坚定地推动其产业化应用。

  在这一过程中，最重要的环节便是将成型智能单元、熔化浇注智能单元、砂处理智能单元、精整智能单元、物流智能单元中的每一个单元构筑成数字化、智能化的单元，再通过集成和管理，建成一个铸造智能工厂。随后智能工厂利用虚拟制造与数字化管理，实现高效运行。

  “何为虚拟制造？通 俗些讲，产品先不经过生产车间，而是直接在电脑里成型，通过电脑设计的过程，用‘人脑+电脑’把这个产品制造出来，并形成最佳的工艺方案和制造方案。”彭凡介绍，“在这一过程中，虚拟制造背后全流程的智能设计，会伴随着大量为后续生产服务的原始数据，因此成为智能生产的关键点。举例来说，我们认为砂型铸造需要管理质量、成本、绿色、人员、设备、生产6个维度的1,421个参数，这些数据可以将铸造全过程进行数字化表达，因此便通过最优化的虚拟制造传递到现场。”

  虚拟制造，再通过ERP平台上的客户关系管理、供应链管理等一系列数字化管理，在质量、成本、效率、安全方面做到最优，可在虚拟世界解决现实世界80%以上的问题。

  “从上述过程不难看到，铸造3D打印等创新技术+智能工厂使得铸造从主要依靠‘经验知识’进行工艺设计转变为主要依靠‘数字化技术’，因此必将成为铸造业未来转型升级的一大趋势。”彭凡表示。他强调，从“翻砂匠”到“操作APP”，并不是指简单地在现有工艺、设备、管理基础上实现数字化、智能化，而是要用创新的理念、技术、材料、方法、管理作为智能制造的出发点。

  “翻砂匠可以工作在空调环境，可以不用吊车，没有重体力的劳动，玩玩A pp 便完成工作，这是铸造人做梦都想的事情，而现在通过铸造3D打印等创新技术+智能工厂，这个梦想一定会实现，很快就会实现。”彭凡表示。