鲁花集团建厂之初就提出“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油”的承诺。步小慧的工作就是与她的同事们一起对花生油生产加工的每一步进行质量把关。这不仅关系到鲁花的产品质量，更关系到老百姓的餐桌安全。

　　“只有把自己的工作做得更专注、更完美，公司才能让你承担更大责任……敢于承担责任也是人生能够取得成功的重要素质。”每天早上7:30，步小慧和所有鲁花人一样，要参加企业文化学习。12月2日所学习的内容中对责任感的阐释，恰恰是步小慧工作的缩影。

　　早读会结束后，所有质检员会依次将手机放入自制的“手机箱”中。只要质检员在岗，就不能带手机。这样做的目的，是隔断质检员与外界的联系，保障质检工作不受任何干扰。

　　每年的花生收获季节，都会有农民开着满载花生的货车送往鲁花油厂。由取样员随机取样后，把样品送到质检室。对于送检的花生米，步小慧和她的同事们需要对样品的水分、含油量、杂质、黄曲霉素等质量指标进行检测，并当场依质定价。

　　在鲁花，质检员工作主要分为四个岗位：原料收购检测、生产过程检测、出厂产品检测和其他辅助检测。鲁花要求员工工作技能全面，现在已经工作4年的步小慧，这四个岗位的工作均能胜任。

　　首先是原料检测：将花生米样品分样称量、破碎后，放入仪器自动检测，只需数秒钟，便检测出其水分、油脂含量等指标。

　　随后，将另一部分样品粉碎后压榨，将取得的原油进行酸值指标的检测。

在生产过程中，质检员不仅对车间送来的样品进行检测，还会走进车间随机抽检产品，每隔两个小时抽检一次。

在油脂检测室，质检员要对半成品油和成品油进行酸值、气滋味、过氧化值和黄曲霉素等众多指标进行检测。

　　鲁花花生油的内控标准比国家标准严格得多，例如鲁花对于花生油中酸值的内控标准是0.75mgKOH/g，远低于国标的1mgKOH/g。

　　黄曲霉素国家标准为≤20μg/kg，但鲁花对成品油中黄曲霉素含量的标准则必须是“未检出”。鲁花彻底去除黄曲霉素技术，是鲁花独创的，凭借这一核心技术，鲁花的5S压榨工艺荣获了国家科学技术进步奖。

　　步小慧说：“对于黄曲霉素的检测一丁点差错也不能有，因为我如果错了一个数据，错的不仅仅是一个产品，而是会导致一批产品出错，丝毫不敢怠慢。”

　　质检室内设有“香味评审室”，所有批次的花生油在出厂之前，都要经过“盲评”。所谓“盲评”，就是在品尝过程中，既不告诉产品批次和编号，每一个品评人也要间隔开，以防止意见相互干扰，只有所有品评人的意见一致，产品方可出厂。质检员的闻香和品尝，是这“盲评”环节的第一步。

　　食用油的保质期通常为18个月，但鲁花的每批次食用油样品都会留样24个月。这期间，要对每一项质量指标进行跟踪监测，任何一批次的产品出现任何质量问题，都能做到有据可查。

　　鲁花集团目前共有15个油厂，而每个油厂都有众多的“步小慧”，他们肩负着企业产品质量的重大责任，他们热爱自己平凡而伟大的工作，为百姓的食品安全把好每一关。