印刷品质量检测系统，大多数人都会认为是目前销售火热的自动检品机，包括各种幅面、各种速度、各种配置，很多用户都已经开始引入自动检品机，用户使用、设备价值等，也已经被市场认可。

　　但任何质量的控制手段，都必须从源头入手，在没有引入检品机之前，客户都是通过每个工艺环节的抽检和全检，统计质量问题，并逐级进行反馈和控制，自动检品机的使用，只能解决终检出厂的问题，前端每一个工艺流程的质量控制，都需要有对应的技术手段。

　　笔者结合自己十余年从事印刷品质量检测系统开发的经验，针对烟包、药包、彩盒等包装印刷细分市场，介绍了全流程印刷质量100%检测解决方案，同时对国内外的发展趋势进行概要的介绍。

　　1.烟包印刷质量视觉检测方案

　　烟包印刷工艺中，主要以凹印印刷为主，胶印印刷为辅，由于烟厂对包装品质的要求极高，因此其质量控制手段也在不断的发展完善。典型的烟包印刷工艺流程图如图1，其中包括了单张烟标交付方式，以及卷曲烟标交付方式：

　　烟包印刷中，大量采用了金银卡纸、素面镭射纸、光柱镭射纸，其表层工艺中，有凸点光油、丝印光油、镭射膜、C平方镭射转移等，同时，压凸、压纹、模切等局部工艺也必不可少，众多的工艺融合在一起，对质量控制手段要求很高。

　　A)印前工艺

　　在印前环节，烟包企业由于产品种类较少，PDF制版文件和CTPRIP后的文件校对工作量小，CIP3/CIP4等最新的制程也很少普及。随着产品种类的不断增加，可以通过引入“电子文稿对版系统”来解决文件格式转化、拼版错误、RIP错误等印前的风险。

　　B)印刷在线检测工艺

　　烟标印刷在线检测工艺端，目前已经有最新的高精度凹印在线检测系统，可以对凹印的低于0.1mm的刀丝、套印以及漏印等进行高精度检测，同时，目前国内外已经开发出可以对光柱镭射纸、素面镭射纸、金银卡纸的印刷结果进行颜色测量的“高光谱颜色测量系统”，针对白卡纸可以获得和XRite分光光度计相同的色差测量结果，其他反射纸张，在XRite无法正常工作的情况下，高光谱颜色测量系统可以获得稳定、一致的颜色测量结果。测量精度可以达到0.05ΔEab。

　　针对胶印机的印刷工艺，其主要问题为水墨平衡所导致的色差、干水、墨迹等印刷瑕疵，其中重点为色差的控制，以及部分印刷缺陷的质量控制。视觉质量解决措施，主要为加装在胶印机上的在线检测+颜色测量系统，实施100%的缺陷检测以及关键墨键区域的颜色实时测量;由于胶印机在线检测+颜色测量系统，需要在现有胶印机上进行结构改造以实现系统安装，如果要实现胶印在线的废品剔除，则需要较大的设备改造动作。印刷企业对改造胶印机普遍有疑虑。因此，还衍生出独立于胶印机的离线测量系统，可以放置在胶印机旁边，配置看阳台，工人可以在抽样的过程中，直接完成抽样产品的离线扫描，视觉系统同样给出100%的印刷缺陷检测结果，以及关键墨色区域的颜色测量结果。

　　随着品质要求的不断提高，胶印机生产厂商，会深入意识到在线质量检测的价值所在，可以在新设备出厂之前，就进行胶印机结构的改造，包括预留图像系统安装空间，独立的废品仓及其控制系统等，则胶印在线将得到大幅度的推广和应用。

　　C)过程质量控制工艺

　　烟包印刷过程工艺，根据图1所示，包含了若干种变形，主体分为卷料工艺，以及单张工艺，包括卷对卷烫金、卷对卷模切、单张烫金、单张丝印、单张模切等，还包括部分C平方(Cast&Cure)光油工艺。过程工序中，也会产生大量的废品，例如烫金废品、光油废品、模切废品等，因此，同样需要对烟包印刷过程进行自动化的品质控制，主要分为三类过程控制视觉检测设备：

　　1)烫金在线检测系统;

　　无论圆压圆或者平压平烫金机，烫金版的压力、温度，烫金电化铝的质量，都会造成烫金转移不良、烫金缺失等质量瑕疵，且烫金电化铝成本较高，在烫金机上进行在线质量检测，可以极大程度的提高成品率、降低成本，价值巨大。

　　目前国内的平压平烫金机上由于链道空间狭窄，尚无法安装全幅面检测系统;卷对卷烫金机上有较多的安装空间，可以实施在线检测系统改造。目前国内九九彩印、侨通彩印、智源彩印等企业已经率先引入烫金在线检测系统，对烫金质量进行管控。

　　2)模切压凸在线检测系统

　　同烫金在线检测系统，在模切机上加装检测系统(如果压凸和烫金在同一到工序完成，可在烫金机上实现压凸在线检测)，可以实现压痕、压凸以及模切的质量检测。常规情况下，压凸质量较难以控制，是过程检测的重点。

　　3)独立的大单张离线质量检测系统

　　为了缩短整体的工艺链条，国内外有很多用户，在模切之前，采用独立的大单张离线质量检测系统，对模切前的大单张进行检测。由于模切的成品率很高，因此大单张检测后的正品，经过模切后可以直接出厂，无需再进行出厂终检;大单张检测后的废品，可以经过最后一道的小张检品机，或者人工检验后，再交付出厂。

　　采用这种过程控制工艺方式，如果废品率高于20%(大张废品比率)，或者一大张拼版小张个数比较少，整体生产效率较低。且由于正品要保证100%质量，对大单张1020mm幅面的图像系统精度配置较高，一次性成本投入较高。

　　D)出厂终检工艺

　　国内的大部分用户在配置视觉质量检测系统时，都首先从最后一道环节----出厂终检开始引入设备，基本处于“头痛医头脚痛医脚”的状态。但出厂终检工艺为必需设备，首先要保证交付给客户的产品不能出现瑕疵。因此，终检设备在国内发展最快，技术成熟度最高。针对烟包印刷质量的出厂终检视觉系统，分为复卷检品机和单张检品机两种类型。

　　1)复卷检品机

　　复卷检品机，是烟包印刷中最终以整卷方式交付给烟厂的终检质量控制系统，主要针对软包产品，以红云红河集团的“红云软珍”和红塔集团的“珍品玉溪”为主。烟厂为了提高包烟效率，还在不断的对包烟机进行改造，并引进新的包烟机，最终将成为一个较大的工艺改革趋势。卷曲软包交付方式，人工基本无法采用单张烟标方式进行抽检，必须采用复卷检品机方案，对卷料产品进行高速检测，对检测后的缺陷进行筛选，最终按照烟厂要求，一大盘内不多于3个接头，拼盘出货交付。目前云南九九彩印、侨通彩印、玉溪通印等，已经成熟的使用了该工艺，检测效率相比人工大大提高。

　　2)单张检品机

　　单张检品机，在国内推广最早，使用率最高。烟标的单张检品机，可以适应烟标硬盒小张、软包、条盒等产品的出厂100%质量检测。其最高检测速度已经超过10万/小时(一般稳定检测速度6万/小时)，配置CCD相机数量从1个扩展到4~5个相机联合进行检测。