近年来，随着科技进步，力学研究逐渐走向精细化全面化，研究对象也从静态力逐渐转型为高动态力。为了全面测试某型导弹燃气陀螺的力学特性，建立高精度高动态力与力矩测试系统成了大势所趋，北京领邦仪器关于“火药转子力学检测系统”的研发实施为用户首次提供了准确全面的高动态试验数据，大大提高了相关研发进程。

　　据了解，某型导弹燃气陀螺的关键力学参数(内压力、扭矩)及点火后转速在0.02秒内完成变化，点火后转速峰值高达200000rpm，为高动态参数。传统测试方式在计量时，需要拆卸传感器送检，计量周期长，实验数据无法保存，经常出现丢失高频数据的情况，严重影响科研进度。

　　领邦研发的“高动态力和力矩检测系统(火药转子力学检测系统)”，基于瞬态测试技术，通过设计高频响测试通路(工装、信调等)，并使用高带宽采集卡实现高动态力和扭矩的测试以及高转速测试。其中，转子内部的高压气态压强通过推力传感器探测。对于扭矩信号的测试，该系统采用压电反作用式传感器对其进行检测，同时配合专门设计的抱死连接器实现扭矩无失真传递。

　　转子内腔压力测试配置两支力传感器，对应量程分别为0～60MPa和0～100MPa，测试误差≤0.5%F.S.，测试时间≤1s，信号频率范围0～2kHz。转子扭矩测试可测试扭矩并计算冲量矩，配置两支传感器，量程分别为0～1Nm、0～2Nm，测试误差≤0.5%F.S.，扭矩测试时间≤1s，信号频率范围0～2kHz。

　　计量方便，数据自动保存

　　数据计量方面，该系统采用基于光电技术完成高转速测试，同时提供在线计量标定装置，实现对整个测试通道的计量，大幅简化了计量过程。转子内腔压力、扭矩传感器配备在线标定设备，可对转子内腔压力与扭矩测试通道进行在线标定，转速测试通道的计量方法由用户确定。

　　测试结果可保存至数据库，并以产品批次、产品编号、测试时间和操作人员对测试数据进行查询，查询结果可导出至Excel文件。原始数据操作能够存储和回放推力传感器、转速传感器和扭矩传感器输出信号的原始数据，转子内腔压力-时间曲线、扭矩-时间曲线，数据能以TXT或二进制文件格式导出至指定文件。

　　另外，在安全性上，传统测试方式只有一级机械安保措施，存在安全隐患，领邦设备设置了多级安全设备，确保测试安全。

　　北京领邦仪器一直致力创新研发、开辟检测行业蓝海市场。该系统的成功研发就是领邦成功开辟蓝海市场的又一例证，面世后首次为用户提供了高动态试验数据。而该系统属于在线检测，方便后期升级和维护，经简单修改后还可广泛应用于火箭发动机、汽车发动机、电机等的力学参数检测。