2026年6月，在匈牙利德布勒森，一座全新的动力电池工厂正在加速建设。宽阔的厂房内，技术人员正在进行设备安装调试。一台崭新的在线X射线检测设备缓缓进入产线区域。对于正在建设中的工厂而言，它或许只是众多制造设备中的一员；但对于项目团队来说，这却是一个具有特殊意义的时刻。

当天，亿纬锂能、宝马以及蔡司共同出席了设备剪彩仪式，见证这一重要节点。这台率先进入工厂的设备，来自蔡司。这意味着，蔡司成为亿纬锂能匈牙利工厂首个生产设备进场的供应商，也标志着双方长期战略合作迈入新的阶段。

一座欧洲工厂背后的全球化布局

近年来，随着全球新能源汽车产业快速发展，中国动力电池企业正加速走向世界。作为中国动力电池行业的重要企业之一，亿纬锂能正在持续推进全球化战略布局。此次匈牙利项目是其欧洲市场布局的重要组成部分，也是服务国际客户、构建全球制造体系的重要一步。

对于一座全新的海外工厂而言，建设的不仅是厂房和产线。更重要的是，将已经在国内成熟运行的制造经验、质量标准和管理体系同步复制到海外。从原材料控制到电芯生产，从模组组装到最终交付，每一个环节都需要保持一致的质量标准。

对于动力电池行业来说，这一点尤为重要。因为质量不仅关系产品性能，更关系安全。

第一台进场设备，为何是质量设备？

作为全球工业质量解决方案提供商，蔡司长期服务于汽车、新能源、电子等高端制造行业，提供覆盖研发、生产到量产的质量保障方案。此次进驻匈牙利工厂的设备，是蔡司最新推出的 ZEISS INRADIA 系列在线X射线检测解决方案。这是一款专门面向动力电池产线开发的在线检测设备，能够适应高速生产环境和复杂工业现场条件，实现对电芯关键质量特征的自动化全检。

通过X射线技术，设备能够在不破坏电池结构的情况下，对电芯内部状态进行检测与分析。极片对齐度、金属异物、极耳状态等问题，都可能隐藏在电芯内部。而在线X射线技术，则像一双能够“看穿”电芯内部结构的眼睛，结合AI辅助分析技术，能够自动识别潜在缺陷，实现对关键质量特征的快速评估与智能判定。通过将缺陷识别前移至制造过程，蔡司能够帮助企业更早发现风险、更快响应异常，从而实现更加稳定、高效且可追溯的质量控制体系。

中国企业出海，需要的不只是设备

从中国制造到全球制造

当亿纬锂能在欧洲落下新的制造坐标时，蔡司也正在将成熟的质量体系同步带向全球。从中国到欧洲，从研发到量产，从本土工厂到全球基地。蔡司始终相信：工厂可以建在世界各地，但质量标准不应存在边界。

未来，蔡司也将继续依托覆盖全球的工业质量解决方案与服务网络，陪伴更多中国企业顺利出海，在世界舞台上打造值得信赖的“中国质量”！