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2019年12月28日-30日，首届长三角一体化增材制造产业高层论坛在安徽工程大学新图书馆5楼会议室举行，新拓三维受邀参加本次论坛，并在活动现场与增材制造行业专业人士进行技术探讨与交流。
2019年12月28日-30日，首届长三角一体化增材制造产业高层论坛在安徽工程大学新图书馆5楼会议室举行，新拓三维受邀参加本次论坛，并在活动现场与增材制造行业专业人士进行技术探讨与交流。
据了解，本次论坛由安徽工程大学主办，论坛“以‘创新、协调、绿色、开放、共享’长三角一体化五大新发展理念，推进长三角一体化增材制造产业发展”为主题，重点讨论开展增材制造产业基础研究和共性关键技术研发、成果产业化、人才培养等工作内容，筹划成立《长三角一体化增材制造产业共同体》，带动增材制造产业链的形成与发展。
增材制造是基于材料堆积法的一种高新制造技术，它综合了机械工程、逆向工程技术、计算机技术、数控技术和新材料技术等，是一种可以自动、直接、迅速、精确地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等提供了一种高效低成本的实现手段，为工业界展现了一套崭新的产品开发模式。
本次论坛吸引了长三角增材制造领域政府、协会、高校、科研机构和相关企业领导、高层管理和技术人员参加会议报告交流，座谈互动交流。新拓三维携带自主研发、拥有自主知识产权的创新型技术设备-XTOM三维光学扫描测量系统在现场展出，并与现场与会嘉宾深入交流和探讨，为增材制造产业发展贡献自己的一份绵薄之力。
在逆向设计领域，XTOM只需在1-2秒内就可以获取被测零部件三维数据，逼真还原被测物体轮廓细节特征。增材制造区别于传统的数控制造，它无需原胚和模具，无需经过切割/磨削、腐蚀、熔融等办法打磨出零部件形状，而是直接根据三维数模通过增加材料的方法，生成任何形状的零部件，简化产品的制造程序，缩短产品的研发周期。
传统的增材制造需要基于三维CAD设计图纸，然后才能进行3D打印，从二维图形绘制成三维，这对工业设计水平要求是非常高的；另外，对于一个轮廓复杂的零部件或者实物，在缺乏三维图纸的情况下，要进行逆向设计以及自行构建物体模型，这个过程也很耗费时间。XTOM三维光学扫描测量系统可以很好地解决这个难题，通过三维扫描，可以快速、高精度形成物体三维数据及三维数模，为逆向设计及增材制造提供有力的支撑。
众所周知，增材制造技术是一种通过逐层累加来实现成形的制造技术，由于逐层堆敷，会存在不可控的变量，如散热条件、热积累等因素，导致堆敷尺寸易出现偏差。如何提升增材制造的产品精度、轮廓细节的逼真度，是当前增材制造面临的主要研究问题之一。在增材制造过程中，可以用XTOM进行无损检测，扫描获取的三维模型与原设计模型进行比对，实现对三维形状的均匀性和尺寸进行控制，验证样品和成品制件的精确度。
数据显示，长三角区域经济总量占全国的1/4，是世界第6大城市群，随着社会分工的越来越细，长三角产业群企业对前瞻性的先进制造人才渴望强烈，促进人才和产业融合发展是引导产业转型升级的关键。XTOM可为高等院校培养三维扫描技能、逆向设计技能、测量技能以及3D打印技术人才提供支持，XTOM可以方便地用于教学和实验室，极短时间的学习即可让学生熟悉操作，有利于高校培养3D打印产业高质量人才，满足区域产业发展需要，推动产业结构优化升级。
新拓三维技术（深圳）有限公司
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