株式会社AMADA自1946年9月创业以来，至今已有65年的历史。公司创业以来，秉承“与客户共同发展”的经营理念，目前在日本国内拥有24家、在海外拥有54家集团公司，作为一家以直销、直接服务为主的金属加工设备综合制造商，在钣金、冲压、切割、机床等四个领域为世界经济的发展作出贡献。

    1949年新中国成立以来，我们于1983年在北京开设了事务所，并于1993年、1996年和2001年分别成立了北京天田机床模具有限公司、天田国际工贸（上海）有限公司和天田国际贸易（深圳）有限公司这三家从事销售、服务的当地法人公司。另外，1996年还在上海合资成立了上海天田冲剪有限公司，开始生产冲床、折弯机等产品，2010年公司转为独资，目前正在上海市青浦建设包括技术中心在内的制造工厂。

    2003年，成立了从事带锯及锯条的生产、销售和服务的公司 ― 天田（连云港）机床工具有限公司。

    今年12月，我们将在上海成立注册资本达25亿日元、统辖中国业务的区域统辖公司，今后将开发、制造能够满足中国客户需求的产品，并发挥AMADA集团的资金实力，开展制造商融资和租赁销售等业务，研究实施使客户能够更容易采购AMADA设备的销售策略。

    随着中国经济的发展，AMADA在中国的事业也得到了逐步扩大。1983年在北京开设了事务所，到1993年成立当地法人公司之前，主要是面向国营企业销售冲床、折弯机等产品。1978年，中国实施了经济改革开放，中国经济开始从计划经济向市场经济转变。在华南、华东的广东省、福建省、江苏省、浙江省、山东省等地，陆续诞生了为经济开放区、开发区的外资企业，其生产出口产品中所需钣金产品的供应商，这些企业逐渐发展成为精密钣金加工工厂，引进的AMADA设备也随之不断增加。在购买AMADA产品的客户中，该地区的客户占了中国整体的7成多。而这些客户的大部分都是私营企业。

    在中国沿海地区经济发展的过程中，多数劳动力来自内陆的湖南省、四川省等地。随 着经济的不断发展，中西部和东北地区与沿海地区的经济差距也日益显现，中国政府为了缩小差距，并实现经济发展从出口导向型向内需拉动型的转变，制定了西部 大开发战略。由此，内陆经济开始快速发展。国家开始投入资金，在社会基础设施不健全的内陆地区建设铁路、通信、高速公路等基础设施。另外，还开始以人口150万以上的省会城市和地方核心城市为中心，推进地铁网的建设。最近，中西部和东北地区的经济增长势头已经超过了沿海地区。这样一来，以往要远赴沿海地区打工的劳动者在本地也能找到工作了。而且，政府的缩小差距方针导致内陆地区的人工费用也开始上升。

    政府制定西部大开发这一大方针的目的是为了增加个人消费、扩大中国市场。不过从另一方面来看，也是造成人工费增加和沿海地区劳动力不足的主要原因。

    特别是对于从事外资类出口相关产品钣金加工的沿海地区钣金工厂来说，由于发单的外资企业因中国人工费的提高而开始将生产基地向中国以外的其他国家转移或转而在本国生产，因此需要在质量、交货期、价格，即QDC方面具备比以往更高的应对能力。另外，他们的竞争对手也不再限于中国大陆供应商，还必须与日资、欧洲、台湾、韩国的钣金供应商展开国际性竞争。

    为此，钣金加工不仅需要考虑冲切、折弯、焊接等单个工序合理化的部分最优化，还需考虑从材料投入到产品完成、出厂为止的所有工序的整体最优化，以提高成本竞争力。为了应对中国市场环境的这一变化，AMADA今后也将在中国积极开展以往在日本和欧美市场进行的以加工技术为中心的整体工序解决方案业务。具体来说，我们在去年11月1日～5日参加在上海新国际博览中心举办的2011数控机床与金属加工展 ― 中国东南部地区涵盖整个金属加工工业领域的国际盛会(Metalworking and CNC Machine Tool Show 2011)，另外还在同年的12月17日～19日、在上海世博展览馆举办AMADA在中国的首次内部展“Amada Innovation Fair 2011 in China ”。在面积达10,000㎡的展馆内，将布置最新自动化展区和产品系列展区，展出50台以上的机床以及各种解决方案。在展出FOL-3015Fiber AJ光纤激光机的同时，还在最新自动化展区提出通过利用VPSS(虚拟试制系统)实现外配置化，以防止不良、减少配置工时，从而提高运转率的方案。通过在各机床上配备L/UL装置实现自动化。

另外，在今年的4月份我们的中国统辖公司在上海青浦区正式注册，注册资本达25亿日元。并且考虑开展本公司独立的融资销售和租赁业务。而预计将于2013年启用的上海技术中心，将开展各类解决方案业务，从加工技术的角度帮助客户解决工厂内存在的各类生产课题。另外，统辖公司还将具备产品企划和开发功能，将根据中国客户的需求，进行产品开发和制造，以充实我们的产品系列。在制造工厂方面，我们计划在2013年前投资100亿日元，在青浦建设每月可生产120台左右的冲床、激光加工机、折弯机等的新工厂。通过这些举措，计划于2013年在中国的业务实现销售额350亿日元，达到2011年的2倍。

新产品介绍

AMADA推出全轴直线驱动的飞行光路式光纤激光加工机“FOL-3015 Fiber AJ”

    AMADA成功开发出了全球正在开发的作为新一代激光的光纤激光发振器，同时还推出了全轴直线驱动的飞行光路式光纤激光加工机 “FOL-3015 Fiber AJ”。

    AMADA成功开发的新型光纤激光发振器对作为光源的光引擎进行了模块化，实现了小型轻量化，并可在交货后增配。“FOL-3015 Fiber AJ”配备有输出功率为4KW和2KW的我公司自制光纤激光发振器，并结合新的应用技术，可满足市场对新一代激光加工机的要求（处理难加工材料、节能、智能化）。特别是除了可处理铜、黄铜、钛、非金属等以往的CO2激光无法加工的材料外，还能利用对应新材料加工技术的软件，自动设置最优加工条件。另外，采用波长范围１.08μm、大焦深的高质量激光，可进行宽度100μm的超细微加工，并可实现不锈钢薄板（板厚1㎜）的超高速加工（直线每分钟150m）。通过充分发挥光纤激光的特点，大幅提高了不锈钢、铝的切割加工速度（为CO2激光的2.5～3倍）。

    另外，在厚板（16mm）的高质量加工中，可获得与配备AO（Adaptive Optics）镜的CO2激光相匹敌的表面光洁度，显示出非凡的加工能力。 通过处理CO2激光加工机无法加工的材料，可扩大加工领域；利用能源转换效率优异的特点，可改善作业环境，实现节能、减少维护。 由于机床本体采用简单的发振结构，无需暖机运转，可大幅降低待机功耗、减少浮游粉尘量，有助于改善周边环境。而且，由于不需要激光气体，在结构上外部光学装置也较少，与配备CO2激光发振器的设备相比，生产成本可降低70%以上，经济性优异。在环境负荷方面，该新产品可大幅减少CO2排放量，可为实现温室气体削减25%的长远目标作出贡献。 “FOL-3015 FiberAJ”在2011年的销售目标为20 台。另外，计划准备将该新型发振器配备在激光主力机型F1上。

    AMADA自2005年起，开始对基于市售光纤激光发振器的加工技术进行评估。我们采用美国JDSU公司（※1）提供的基本组件，并将自有技术应用于连结基本组件与激光加工机的周边技术中，成功开发出了光纤激光发振器。开发出的发振器“AMADA光纤激光”（AFL）与其他公司的产品不同，采用使LD（激光二极管）的光在光纤中直接发振的光引擎，增幅后的光可无缝传至导光用光纤。构成发振器的1个模块的输出功率为600W。将其累积起来就可确定总输出功率，通过叠加7个这样的模块，就可获得输出功率为4kW的发振器。

    通过组合作为光源的模块化光引擎，可形成具有不同输出功率的产品系列，适合从钣金加工（高输出）到切削类细微加工（低输出）等各种用途，满足用户细分化的需求。

    以前，在国内外的光纤激光领域，激光加工机和激光发振器的制造商是分离的，还没有一条龙的制造商。现在，AMADA成功开发出了发振器，世界上首家一条龙生产加工机和发振器的制造商诞生了。

    AMADA在发振器的开发上投入了15亿日元，将在富士宫事业所筹建中的最先进加工技术工厂（投资20亿日元）中进行生产。

※1 JDSU公司：JDS Uniphase株式会社

    1999年成立于美国，在圣何塞拥有实验室，是一家生产和销售光通信部件及测量仪、显示器、OA设备、光学薄膜的多层涂层部件、光学元件、高输出半导体激光、工业用激光设备的公司。