然而，在使用中，燃料管内的微小裂纹、腐蚀、堵塞或异物等问题，都可能导致燃料泄漏、燃烧效率下降甚至引发火灾等严重后果。因此，对燃料管进行定期、全面的内窥镜检测至关重要。

在传统的检测方法中，需要有高亮度照明保证，但光滑的金属表面，往往会引起比较明显的曝光情况，造成无法检测。通常只能降低整体亮度，来缓解曝光问题，但这样会严重影响成像质量，导致无法准确观察到被检测物体的内部结构或工作状态。

德朗VX 产品，开发了新的曝光技术，通过提升相机对于明暗亮度的观察范围，从而在不改变图像亮度的情况下，对金属高反光管面实现缺陷观察。能够尽早发现燃料管内部部件的损伤，将安全隐患消除在萌芽阶段。

德朗VX工业内窥镜适用于各类管道、容器、零部件以及设备内部的异物、焊缝、堵塞、缺陷等宏观检测，也可用于反恐、搜查等细小入口窥视检查。产品在曝光抑制、镜头变焦、高清成像等方面均有良好的表现，为工业领域的检测提供了强有力的技术支持。

案例背景

航空金属燃料管在航空领域中扮演着至关重要的角色，但也存在一定的隐患。近日，某航空维修工程部门要针对金属燃料管内部进行检测。该金属燃料管内径分别为4mm、6mm及8mm的不同规格。考虑到燃料管内部结构的复杂性，要求设备能够灵活穿越狭窄的管道空间，实时捕捉并传输清晰、无畸变的图像。在推进过程中确保镜头对焦准确，减少因管道弯曲或异物干扰导致的图像模糊。同时要求显示屏80% 以上区域为清晰画面。

经过多次市场现有产品对比后，德朗VX工业内窥镜很好的满足了他们的需求。

首先，德朗VX工业内窥镜具有高分辨率摄像模组，能够提供非常清晰，轮廓鲜明的图像。

其次，6mm曝光抑制技术，无论是高光区域还是阴影区域，都避免了过曝或欠曝，细节在成像技术下一览无余，清晰呈现每个细微之处。

二维测量技术可对图像中的目标对象进行尺寸和位置的测量，提供准确的测量结果，为设备的维护和检修提供重要依据。

此外，相机配置种类多样，小直径类有0.9/1.0/1.2/1.6mm规格，1.8/2.0/2.8mm有50w像素规格，3.9/6/8mm有200w像素规格，6/8mm含可变焦规格，2.0mm以上直径有侧视/直侧视高清规格，相机光源有白光/紫外/红外等。

因此用户决定选择使用VX工业内窥镜进行金属燃料管内部的检测。

检测现场

工作人员使用VX工业内窥镜进行检测，设备百万高清相机，配套长景深（3-100mm ）,大视角（120~140视角）镜头，高帧率图像处理技术（60帧）。经检测发现两处有异物，形成报告后，工作人员后续采取相应的措施进行维护。

用户评价

在以往的检测中，其他家的工业内窥镜图像很不清晰，导致检测完后也无法准确的知道工况内部情况，影响后续工作的开展。这次购入德朗VX工业内窥镜这款产品，在实际检测中图像信号稳定传输，能够很清晰的观察到工况内部结构，帮助我们发现潜在问题，为后续的故障诊断和维修提供了可靠的依据。

产品功能特点

►镜头可变焦，可见清晰图像

设备采用微型/高精的远景数字变焦技术可实现从6mm到无穷远高精准度的观测；

►二维测量：具备直线、曲线、点到线、点到面、面积等多种模式测量；

►采用后置冷光源光纤导光，四向弯曲探测（2.4/2.8mm为两向弯曲）；

►高分辨率摄像模组，提供更好的画质；高灵敏度CMOS传感器，保证低光照条件下的观察效果。

在无损检测领域，德朗科技一直致力于前沿技术的研发，德朗VX工业内窥镜可广泛应用于航空航天、液压、气动件、钢管等狭小空间的视频检测。如果您对德朗VX工业内窥镜感兴趣的话，可添加下方微信进行咨询。定让您用的安心、舒心、放心。