据估计平均每万吨成品油生产需用气体检测仪器仪表及压力校验仪约40台(套)，其中可燃气体20台(套)，以成品油2.2亿吨的年产量计算，气体检测仪器仪表年需求量约在88万台(套)左右，其中可燃气体检测仪器约44万台(套)，毒性气体检测仪器约22万台(套)，其它有机蒸汽及气体分析设备等22万台(套)。而各类油气站对可燃气体、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等毒性气体和苯、醛、酮等有机蒸气检测的气体检测器需求量也很大。主要用于安全防护，防止中毒与事故平均每各油气站需用气体检测仪器仪表约7.2台(套)。

　　在工业路线中无论是炼焦工业、煤气化-合成氨、煤基甲醇、煤制合成油、煤化工联产都对气体报产品有广泛的需求，尤其是对二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、氯气、氨气等气体传感器需求量非常大。初步计算，平均每万吨焦炭生产需用气体传感器约22台(套)，其中可燃气体10台(套)，毒性气体12台(套);以目前焦炭2.6亿吨的年产量计算?需用可燃气体检测仪器26万台(套)，毒性气体检测仪器超过31.2万台(套)，合计年需求量约在57.2万台(套)左右。

　　面对如此庞大的数据，石化行业对仪器仪表需求的重要性，已一目了然。

　　中国石化工程建设公司副总工程师，高级工程师黄步余曾说过“大型炼油、乙烯及炼化一体化项目建成并投产运行，大大的增加了现场仪表的市场需要。石油化工智能数字工厂是发展趋势，它具有健康，安全和环保;提高可靠性及可用性;提高设备运行效率;减少项目风险，成本;降低运行和维护成本;减少浪费和返工;降低能耗成本，改变人们的观点，改变管理方式和维护方式，才能充分发挥现场智能的作用，真正实现智能化数字工厂。”

　　2012年，石化智能化工厂领域所做的工作主要是改善信息基础设施、计量仪表两个基础，深化了一些管理软件的应用，打好了智能化工厂建设的基础。中国在2013-2014年，将规划进行企业经营分析与运营监控、HSE应急指挥、能源优化、三维数字工厂、全长优化等智能工厂重点系统的建设，加强集成应用，支持集中的运营管理模式，达到石化行业的先进水平。2015年，中国将重点建设知识管理系统和优化控制系统，实现全面集成和构建智能工厂的基本框架，达成自动化、数字化、模型化、可视化、智能化的目的，建成千万吨级智能化炼化厂。这些规划给国内仪器仪表行业带来了很大的挑战，也带来了巨大的发展机遇，测量系统、安全仪表系统、以及信息采集等自动化仪表都有较大的需求量。

　　日前，中国石油和石化工程研究会主任解怀仁作出表示，仪器仪表行业将在未来两年迎接石化智能工厂建设的机遇。