如何提高管材生产效率，如何节约原材料，如何确保生产出来的管材是同心的？就此提供了超声波非接触式壁厚测量系统，该系统可以在生产过程中对管材的壁厚、同心度、椭圆度及外径进行实时控制，以确保用最短的时间、最少的材料生产出合格的管材。
管材挤出机缓慢的开机调试过程往往造成大量材料损耗和宝贵的生产时间流失。在线十字截面显示管材的偏心率，使操作者及时知道模具中心调整结果，大大减少开机时间。
高效的在线厚度检测与控制，是生产高性能片、板、膜制品的关键
绝大多数管材挤出线的操作人员在生产时为确保不产生废品，将管材的外径控制得远大於所需的最小外径值，这样可以确保生产线以最快速度进行生产，但是大量的材料就在无形中损失了。超声波壁厚测量系统可以连续监测管材尺寸，自动控制管材达到目标设定值，另外还可以实行自动最小壁厚控制功能，节约原材料。改善偏心率，管材同心度的提高使平均壁厚接近最小工艺要求，同时保证没有一侧的管材壁厚低於工艺要求。
超声波非接触式壁厚测量系统对管材壁厚、同心度、椭圆度及外径实时控制，极大提高生产效率
该系统提供的实时趋势图让操作者可通过图形监视产品的尺寸，用户可以按需要设置显示有关时间、长度或数据点的数据趋势图，屏幕可以同时显示多个趋势图；品质报告在生产完成或一定生产进度时手动或自动产生，可自定义报告形式。数据记录功能让管理者不需要站在设备前观察就能记录和分析数据，数据可以记录到显示器DP5000的驱动器或通过网络连接到工厂的任何地方。