传感器作为数控机床上的重要电器组件，广泛的应用各类传感器使得机床成就了其高度的自动化和高精度。传感器是一种能够感应规定的被检测量，并且按照着一定的规律转换成可用输出信号的器件或者装置，其输入信号（即被检测量）为非电量，而输出信号往往是我们更加易于处理的电量。在一台数控机床上面用到了大量的各类传感器：接近开关，压力传感器，温度传感器，液位传感器，速度传感器等类型的传感器，主要用来检测位置，压力、温度和流动。
压力传感器，温度传感器，速度监视器，智能型接近传感器，液位传感器，区域性光幕，编码器等等，能够完美地满足大型机床对于速度响应的严格要求，以及满足中小型机床和高精度机床对于精度的严格要求：1、高可靠性以及高抗干扰性；2、高精度以及客户对于速度的要求；3、使用维护方便适合于机床上应用；4、低的维护成本。
以下叙述为伊玛各类传感器在机床上的应用：
1，位移检测及速度检测的光电编码器：
1-1：用于位移检测：光点编码器也叫脉冲编码器，它可以将机械转角转换成为电脉冲，在机床上面X轴和Z轴的端部配有光电编码器，用于角位移的测量以及数字测速，角位移能够通过丝杠螺距间接的反映拖板或刀架的直线位移；
1-2：用于速度检测：光电编码器在经过一定的角位移的时候变会产生一个脉冲，配合定时器就可以检测出角速度，在速控机床中一般用于数控系统伺服单元的速度检测。
2，位置检测的接近开关：
接近开关顾名思义就是当物体靠近的时候就会有信号输出的开关，它不需要和被检测物体进行直接的接触，伊玛的接近开关在机床上的主要应用在刀架的选刀控制，工作台的行程控制，油缸及汽缸的活塞行程控制。
3，压力的检测：
压力传感器是一种将压力转换为电信号的传感器，并且伊玛的智能型压力传感器具有多组可编程的输出信号，可以对输出信号类型进行全方位编程，其灵敏度高，重复精度高，稳定性极好，在机床上机器适应于对工件夹紧力进行监测，当夹紧力低于设定的值的时候会导致工件松动，系统发出报警，停止走刀；另外还可以检测车刀切削力的变化，再者，它在润滑系统，液压系统，气压系统中用来检测油路或者气路中的压力，当油路或者气路的压力小于设定值的时候，其触电会动作然后把信号送到控制系统进行控制。
4，温度的检测：
伊玛温度传感器采用的是PT1000/PT100的热电阻测量元件，在机床上主要是用来监测温度从而进行温度补偿或者过热保护，机床在工作当中随着电机的转动以及移动部件的移动，切削会产生热量，然而温度的分布是不均匀的，将会造成一定的温差，使数控机床产生热变形，影响了加工零件的精度。为了避免这些影响，机床上都会安装温度传感器，它可以把它检测到的温度值即时的传给控制系统，也可以在设定的点达到的时候传递到控制系统来对机床的温度实行监视及控制。
5，流动的检测：
伊玛的流动传感器对于流体（液体及气体）流动的检测更是具有自己的独到之处，今年伊玛获得德国iF产品设计大奖的全新型智能型流动温度，此款一体式传感器完美地融合了温度以及流动检测的传感器，可以同时感应流动及温度两个物理量，并且输出为两个独立的信号，可以对两个输出进行单独分开设定，非常的适合在机床的液压系统，润滑系统和冷却装置上使用，用一个伊玛的温度流动一体式传感器就可以监测两个重要参数，可以节省开支，并且更加稳定。
6，液位的检测：
伊玛产品系列当中还有用于检测液位的传感器，包括音叉式液位传感器；浮子浮球式液位传感器；浮球式液位传感器；电容式液位传感器，其中小型音叉和浮子式的液位传感器是伊玛公司专门开发应用与较小型的罐体的液位的检测，目前大量的应用在了小型罐体的煤油，润滑油，盐酸等等检测，在机床的润滑系统对于润滑油的液位检测非常的适宜。
以上是目前机床上对伊玛传感器的典型应用，随着未来机床行业持续的发展，伊玛公司正在开发更多智能型的传感器，随着公司不断的推出新产品，将会使我们未来在机床行业的解决方案更加的完善，自适应更强。