蔡司工业质量解决方案：每个新项目，都要重新准备检测夹具?蔡司全新一代虚拟装夹正式升级。通过数字化方式替代部分传统夹具依赖，帮助企业缩短检测准备周期，提升研发验证灵活性，加速从开发到量产的质量验证流程。

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简化测量工序，提升作业效率
适配多品类工件与复杂工况，全场景保障精准测量
实现无应力标准化重复定位，确保测量数据稳定可复现

蔡司工业质量解决方案（ZEISS IQS）全新升级虚拟装夹整体解决方案，依托 ZEISS INSPECT 三维测量软件和蔡司三维光学扫描软硬件一体化应用打造。结合全新的导向装夹套装，对各类零部件实现精准灵活的虚拟装夹，覆盖小型至大型工件，适配注塑件、压铸件、钣金件等多类产品。

面向多元检测场景，这套软硬件一体化方案可直接替代单件定制专用夹具。既能大幅削减定制夹具的采购制作成本，还可缩短检测前置调试时长，同步有效降低现场人工投入。

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降低成本，提升精度

虚拟装夹以更具成本效益的通用解决方案，替代传统的零件专用装夹夹具。零件能够在无应力状态下稳定支撑，并实现可重复精准定位，满足各类测量作业需求。为此，蔡司开发了全新的导向装夹套件。该方案依托已上市的通用气动装夹装置（UPD）开发而成。借助全新的导向装夹套件，蔡司在现有方案基础上拓展了更多组件，可适配ZEISS ScanBox光学三维测量机设备，搭建完整自动化测量流程。即使在自动化环境中，该方案也能确保零件装夹的一致性与可重复性。

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导向装夹套件半自动工作流程

蔡司全新导向装夹套件最多可通过四个接触点固定零件。根据零件的尺寸和位置，依托ZEISS INSPECT软件，可在虚拟计量室(VMR)中自动添加测量板延伸件及碰撞防护体。此外，系统还会生成设置测量序列，使零件能够在不到10分钟的时间内完成重复定位。软件同步输出可视化装配引导，用户可参照指引将通用支架安装至旋转台，并通过机器人控制执行生成的对齐测量序列。完成工装调试后，仅需将零件放置于转台，即可在无应力自然支撑状态下开展完整三维测量。

软件升级

软件支持经重力补偿处理后的网格数据分析，可针对多种安装工况完成虚拟装夹仿真。全部运算基于全参数化模型实现，核心采用以实测数据为基准的变形仿真模型，能够对车身钣金所有关键区域完成贴合真实工况、结果稳定可靠的检测。

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蔡司全新升级“虚拟装夹”——替代实体夹具，革新测量流程

蔡司工业质量解决方案：每个新项目，都要重新准备检测夹具?蔡司全新一代虚拟装夹正式升级。通过数字化方式替代部分传统夹具依赖，帮助企业缩短检测准备周期，提升研发验证灵活性，加速从开发到量产的质量验证流程。