在模具制造与精密加工领域，电火花加工（EDM）一直是核心工艺，但长期以来，一系列痛点让企业束手无策：

l 人工干预频繁

l 设备利用率低

l 生产周期冗长

蔡司重磅推出EDM自动编程解决方案，凭借“取点-测量-报告”全流程自动化模块与智能数据联动技术，打破“测量占用生产时间”的行业困局，为工具制造商与精密制造企业带来效率与精度的双重动力。

直击行业痛点

EDM加工的“效率魔咒”有多难破？

当前，70%的模具制造企业都将自动化作为核心发展方向，但“小批量、多品种”的生产特点、专业技术人才短缺、全球化竞争带来的成本压力，仍让EDM加工面临多重挑战。

传统加工流程中，操作人员必须在EDM机床上手动测量电极与工件的偏移量，这不仅导致设备停机等待时间长，单台设备无效待机时间占比超30%，还容易因人工操作误差影响加工精度，更无法实时追溯电极质量数据——这些问题直接推高生产成本，拉长订单交付周期。

蔡司EDM自动编程解决方案的核心突破，就是把“测量”和“加工”解绑，改善"边加工边测量" 模式这一低效根源：

l 通过蔡司三坐标测量机（CMM）与专用软件模块，单独完成测量任务

l 自动计算电极/工件偏移量，直接将参数传输给EDM机床

l EDM机床无需停机等待测量，专注核心加工环节，告别低效模式

三大核心模块 + 智能联动

构建EDM自动化闭环

蔡司EDM自动编程解决方案，以“精准、高效、便捷”为核心，通过三大模块与全链路数据协同，打造 EDM 加工自动化闭环。

 1 取点模块：一键生成测量程序，灵活高效、效率飙升

l 多种模式：支持UG自动选点、手动选点、面自动选点等

l 批量复用：可通过阵列、旋转点位功能，实现批量点位复用

l 智能适配：自动识别颜色公差与属性公差

l 安全防护：内置自动碰撞检测 + 探针智能选择，根据测量场景自动规划安全路径

l 效率飞跃：测量程序生成效率较传统手动编程提升60%以上

 2 测量模块：精准协同，实时联动

l 多类型适配：兼容钢料、电极等多种工件

l 灵活测量：支持托盘队列测量+多坐标系建立

l 智能识别：自动识别电极长短边，实时上传偏心量与轮廓质量数据

l 同一基准：通过System 3R、EROWA等零位夹持系统，实现三坐标测量机与 EDM机床基准统一

l 精准直传：测量数据自动直传EDM机床，无需人工二次录入，大幅提高准确率

 3 报告模块：3D可视化，多终端追溯

l 直观展示：3D形式呈现测量结果，支持旋转、缩放操作

l 快速筛选：可针对性筛选合格/不合格数据，面选功能快速查看特定面测点实测值

l 多终端适配：报告支持HTML格式导出，无需专用软件，手机、电脑均可查阅

l 数据留存：自动生成PDF质量报告并存储至数据库，完整支撑质量追溯与工艺优化

多场景适配 + 强兼容性

覆盖全阶段EDM加工需求

蔡司EDM自动编程解决方案具备极强的场景适配性，可根据企业自动化水平提供三种应用模式：

l 独立手动模式：适用于中小型企业，操作简单，可轻松完成零件测量，偏移量直接发送至 EDM 机床，降低对高技能人才的依赖；

l 半自动化模式：通过RFID识别与AMX master（生产控制系统）联动，实现测量任务自动分配与数据集中管理，适配多设备协同生产；

l 全自动化模式：集成机器人、清洗机、料仓等设备，融入自动化生产单元，设备综合效率（OEE）提升。

在兼容性方面，方案支持多种主流EDM机床，并提供CAD插件接口，设计师在CAD软件中即可生成测量任务，无需在CALYPSO中重复创建检测计划，大幅简化操作流程。

蔡司EDM自动编程解决方案的推出，不仅是测量技术与EDM加工的深度融合，更是对精密制造“效率与精度平衡”难题的解答。通过自动化技术与数据协同，让EDM加工从“依赖人工经验”转向“数据驱动智能”，帮助企业在全球化竞争中占据成本与质量优势。

未来，蔡司将持续深耕精密测量与制造工艺的融合创新，为航空航天、汽车零部件、电子半导体等领域提供更具针对性的EDM加工解决方案，助力制造企业迈向 “高质量发展新阶段。

蔡司自动化解决方案，和您一起构建智能质量管理体系。