由中国工程物理研究院应用电子所、四川迪派锐科技研发的我国首套数字化管道焊缝检测系统日前顺利研制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时的焊缝裂纹检测工作，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。
长距离输油管道安装施工时，对焊接质量要求严格，焊缝检测是其中重要步骤。过去，该流程采取类似医院体检时拍CT照片的做法，通过X射线拍照、胶片透视成像，检测人员再依据冲洗后胶片判断焊接质量，不仅周期长、成本高、效率低，所形成的大量胶片也为工程管理带来难度。
此次研发的数字化管道焊缝检测系统，包括完全自主知识产权的射线源、探测器、旋转设备、图像复原软件等组成，拥有5项专利、2项计算机软件著作权。工作中，系统采用基于平板探测器的数字化成像技术，将X射线内源与外源两种检测方式集中为一体，不仅直接生成高清数字图像，还可加入GPS信息精确定位每一道焊口的坐标，有效避免漏检问题。
据项目负责人、中物院应用电子所所长、迪派锐科技总经理许州研究员介绍，该系统历时7年研发，具有高效、环保、低成本、应用广泛等特点，可基本实现焊接与检测流程之间的“零周期”。适用范围包括油气、热力管道，钢铁、橡胶管道，陆地、海洋管道等多种类型。相较于目前公认较先进的超声波管道检测系统，其成像更加清晰、适用环境更广泛。
目前，我国油气管道总里程已超过103万公里，此次研发的数字化管道焊缝检测系统将具有广泛的市场应用空间。