中国首创新型管道焊缝射线数字化检测系统
检测对象
各种口径油气输送管道、油气田内部集输管道以及站内管道建设中的对接焊缝，各种与管道焊接有关的接头、弯头、三通以及平板对接焊缝等。
系统特点
R－Real time(实时)：即照即评，保障工程进度连续性，提高工程建设速度 d－Digital(数字)：数字成像，便
于工程资料信息化管理及质量监督GPS定位确保检测影像的真实性
e—Efficiency(效率)：检测工艺先进，降低了劳动强度，生产效率大幅提高
e—Ecology(环保)：不使用胶片及化学药水，工艺过程环保，环评是企业生存的重要条件
s—Safety(安全)：辐射剂量低，射线利用率高，增强了操作安全性
主要性能参数
X射线源：160kV～320kV,可选用国产变频便携机或爬行器，可实现源在内、源在外管道检测
X射线接收器：平板探测器（FPD），可选用锂电池供电；像质灵敏度优于1.5%
GPS定位精度：3米～10米
可检测管道直径范围：≤1200mm
系统工作环境温度：5℃～40℃
符合标准：ASTM E2597；ASTM E1702；JB/T4730.2—2005；SY_T4109—2005；GB/T19293—2003
系统重量：≤75kg（源在内），≤20kg（源在外）
辐射寿命：105R
安全距离：30米
检测速度：≤12min（每个Φ813焊口），包含评片时间
系统软件：FXView for Pipeline 3.5 ；ADR for Pipeline 2.0 (可选)；XDBase for Pipeline 1.0 (可选)
源在内检测－单壁透照
源在外检测－双壁透照
RDEES系统的主要特点与技术创新
1.国内首次研制成功基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统。综合运用数字化成像、计算机软件开发和专家数据库评估技术，实现了真正意义上的数字化无损检测。系统功能完整，成像质量满足行业规范要求，完全可以替代胶片成像，完成了行业技术升级换代。
2.摒弃传统的胶片成像，采用平板探测器，完全避免了传统的胶片技术中因冲洗胶片而对环境造成的污染，并有效地节约了运行维护费用，提高了成像系统的工作温度许可范围，大大降低了因环境温度影响而造成怠工、停工的可能，提高了生产效率。
3.优化探测器成像参数，恰当选用闪烁体材料，采用全分辨荧光工作模式等，提高了数据采集速度和可靠性。
4.设计、开发了国内首套计算机辅助评片系统，实现了便捷、安全的数据分析、存储和查询模式。该系统降低了评片人员的劳动强度，评片质量大幅提高，评片公正性也得到保证。同时，经过授权，可便捷查询和阅读资料，借助互连网，可实现计算机远程诊断。
5.解决了基于平板探测器进行数字化照相的检测工艺问题。在RDEES系统中，双壁单投影透照时，所需X光机电压、电流、曝光时间均较常规胶片照相大为减 少，提高了射线利用率，降低了辐射剂量。由于是数字化实时照相，成像速度大幅提高，可以进行现场评片，检测效率大大提高。
6.设计新型机架，解决了工装问题，该结构已申请国家发明专利。全系统采用机电一体化设计模式，拆装方便，因其较高的自动化水平而降低了现场人员的劳动强度，提高了人员和设备的安全性。