拥有两台精确操作的机器人的X-射线检测系统MU59，用于检测不同规格的铸造产品系列。可以在最小的时间内完成对铸件的100%的缺陷识别。

样品的识别，缺陷的检测及残次品的标记与分选由全自动控制系统PXV5000进行控制。

由机器臂操作完成对铸件全方位的检测，及对检测完的铸件进行分类处理。

系统特点：

·拥有2台数控机器人的机械系统
·数字化平板探测器
·同步输送系统
·高通过率
·100%自动缺陷识别
·全自动图象分析
·高几何分辨率
·高密度分辨率
·自动样品识别

系统描述：
MU59可对不同尺寸、重量的铸件进行检测，以满足用户特殊的检测需求。

X-射线防护机柜：
·X-射线防护机柜可抵御160KV的X-射线，并设有一个维护门及用于观测检测过程的铅玻璃窗。两组独立的安全回路监控安全门的开/关，以保证当安全门被意外打开时自动关闭X-射线。防护机柜的尺寸根据被检铸件的大小及设备需求确定。
 

高稳定性恒电压X-射线系统MG 165
·系统采用先进的40kHz技术，恒定的射线输出保证了X-射线图象的质量
·金属陶瓷X-射线管MCN168 定向，锥束
·焦点大小：双焦点 0.3 / 0.3
·管电流：8-160KV
·功率：480W

图象系统：
·数字化平板探测器：205*205mm 512*512像素
·平板探测器获得的数字信号通过并口直接传送给计算机，避免了在数模转换或逆过程中造成的信号失真、干扰及其他影响，保证了图象质量及极高的几何与密度分辨率。积分时间依据对图象质量的要求进行确定。
·或选配图象增强器

控制台：
·X-射线系统控制单元
·图象系统控制单元
·外围尺寸：1800*900*900mm(w*h*d)

PXV5000:
·系统控制及全自动图象分析系统—PXV5000
·硬件组成：双处理器工业级PC，高分辨率显示器，
·操作系统：MS WINDOWS NT

机械传动及控制
·机械传动部分的功能由PXV5000进行控制，通过两台先进的机器人实现，根据实际的需求，完成对铸件的不同方位的检测。由人工进行的视觉分析或由PXV5000完成的全自动图象分析后，合格的产品被机器人放回生产线，不合格的铸件放入淘汰通道。
·输送系统：并行传送带

控制机柜：
·3 x 240 V/400 V +10%, -15% (3相5线制 ), 50/60 Hz, 35 A, 慢融保险或 US standards
·功耗：appr. 4.5 kW
·(W x H x D): 2000 x 2000 x 600 [mm]
·重量：ca. 600 kg

双机器人控制机柜
·外围尺寸：(W x H x D) each: 800 x 1000 x 600 [mm]
·重量 each: approx. 400 kg

选项
·统计软件
·同步再检——在不中断流程的情况下，减少误检率
·离线平台
·标记系统
·模型识别
·铸件类型鉴定
·自动装卸

标准及认证：
·DIN 54113
·IEC 529
·German X-radiation law of 1987
·VDE regulations 0100 and 0113
·CE
·YXLON严格遵守ISO质量保证体系
·选： US standards