努开姆探伤设备超声波低频探头国产化试制成功

德国努开姆超声波探伤设备采用(15mhz)探头,是为了提高探伤灵敏度，发现钢管中较小缺陷，当努开姆公司在考虑提高探头频率的时候，即忽略了由于探头频率过高，会引起钢管中较大晶粒产生的反射，导致噪声增大，而降低探伤灵敏度，使晶粒较大的钢管无法探伤。去年6月，我们在努开姆设备时，用GH600，φ46×3 钢管进行探伤时，就发现噪声较大无法探伤，后来我们把GH600，φ46×3 钢管放在上海低频率（5MHz）探伤设备上探伤，情况就很好，解决了探伤问题。以后，努开姆探伤设备在探伤316L，φ38×5钢管时，又发生上述现象我们就大胆设想：提出在德国努开姆超声波探伤设备上试制低频率（5MHz）探头探伤，以改变努开姆超声波探伤设备对晶粒较大钢管无法探伤的现象。

2002年12月我部在公司领导大力支持下与大平公司签订了低频探头试制协议，大平公司立即投入相应的技术力量，对探头外形结构进行设计，对探头技术数据进行测量分析，在近半年时间内该公司在试制过程中克服多种技术难题，在2003年6月下旬试制成功一只低频探头（1#探头）样品，我们收到探头后立即组织有关春员，使用三只规格样管进行调试，调试结果除38×5规格效果较好外，其余二只规格效果不够理想，我们根据调试情况，组织有关人员对大平公司低频探头（1#探头）在调试中存在问题进行分析，并提出改进方案，要求大平公司根据我们提的方案，重新试制一只圆形晶处探头和一只棱形晶片探头。大平公司在8月底，又提供了二只新试制探探头，我们收到探头后就进行调试，根据调试情况：新试制的低频率棱形晶片探头（2#探头）效果较好。
以下我们用三只不同探头（一只努开姆公司高频探头，一只大平公司1#探头，另一只大平公司2#探头）对三只规格样管进行动态调试：

1．φ38×5，钢种316L钢管调试情况：该钢管晶粒度测定为4.5－－-5级，比正常偏大。先用努开姆公司高频探头调试样管，无法发现管中人工缺陷回波，并且探伤波形杂乱。然后使用大平公司（1#探头）调试样管，能明显显示样管中人工缺陷回波，探伤波形清晰，大平公司（2#探头）调试效果与（1#探头）相同

2．φ46×3钢种GH600钢管调试情况：该钢管晶粒度测定为1.5－－-3级，晶体粗大。先用努开姆公司高频探头调试样管，无法发现管中人工缺陷回波，并且探伤波形杂乱。然后使用大平公司（1#探头）调试样管，样管中人工缺陷有较小回小波，探伤波形中噪声较大，用大平公司（2#探头）调试样管，能明显显示样管中人工缺陷回波，探伤波清晰，噪声较少。

3．φ25×1.75钢种13#钢管调试情况：该钢管晶粒度测定为4.0－－-5级，晶粒度比正常偏大。先用努开姆公司高频探头调试样管，无法发现管中人工缺陷回波，并且探伤波形杂乱。然后使用大平公司（1#探头）调试样管，样管中人工缺陷有较小回小波，探伤波形中噪声较大，用大平公司
（2#探头）调试样管，能发现样管中人工缺陷波形，缺陷波形显示比（1#探头）明显
经过对比以上三只规格样管调试后，我部于9月9日召开了调试人员会议，在会议上大家发表了各自意见，总结了高频率探头和低频率探头调试情况，最后，与会人员达成以下共识：
1、大平公司（2#探头），基本上解决了努开姆公司高频探头无法解决晶粒度较大钢管的探伤问题。
2、努开姆公司高频率探头对发现钢管中小缺陷能力较强，按GB14976和GB13296标准生产的钢管，在用努开姆探伤设备进行探伤时，由于探头灵敏度高，可导致钢管中未超标小缺陷报警，如果采用大平公司低频率探头，能改善上述现象，从而，提高钢管探伤合格率。
3、从二次调试情况来看，常州大平超声波仪器有限公司试制探头性能已能达到努开姆探伤设备中超声波探头供应生产厂。
4、下一步我们将对GB800、GH690、GH2520等新试钢管进行调试，使低频探头在努开姆探伤设备上得到全面应用。