艾默生的智能无线网络使用新型 Fisher® 无线位置变送器，帮助 Harcros 化工厂监测孤立的手动阀，无线设备帮助堪萨斯州的设施避免了三次产品泄漏事故，并节省7.5万美元。
中国，上海 艾默生过程管理的 Fisher® 无线位置变送器正在帮助堪萨斯州堪萨斯市的 Harcros化工厂监测以前未连接到工厂控制系统的阀门。 Fisher 位置变送器是艾默生智能无线系列产品家族的一员。
Harcros 在其化学生产设施中使用手动阀进行取样、导流、喷射和提取工艺。 许多阀门处于偏远的、难以到达的地点，而连接这些设备的接线成本太高。 监测这些阀门是一个困难的过程，需要操作人员进入危险场所或爬上梯子检查阀门的状态或位置。 Harcros 工厂的经理希望找到一种便捷、安全的方式来监测阀门性能，因而安装了新型 Fisher® 4320 无线位置变送器。
设备经理Kevin Root说，Harcros 通过采用
无线仪表获得了诸多益处，节省的总资金量远远超过单从布线上节省的费用。 “这有助于减少错误并提高安全性，”他说。 “无线阀门位置监测使我们减少了意外排放和次品，同时避免返工、清理和物料浪费的高昂开支。 每次事故的损失可高达 2.5万美元，这还不包括罚金，节省这些开支对工厂绝对是一件好事。”
新的 Fisher 4320 无线通信位置变送器可用于监测工厂中任何地点任何阀门的位置。 这种易于安装的无线
仪表可频繁地提供阀门位置的更新信息，同时减少了人工巡检的时间和危险。
在 Harcros，员工的安全是首要问题，这不仅因为阀门的地点，还因为阀门接触和控制有毒化学品。 该工厂使用氧化丙烯和环氧乙烷作为工艺材料，接触到其中的任何一种都可能刺激人的眼睛、皮肤或呼吸道。 泄漏有毒化学品还可能导致高昂的罚金。
例如，在每批次任务进行之前和完成之后，都需要打开和冲洗采样阀和泄水阀。 在此过程中，可能挥发或泄漏出一些产品。而每个批次的间隔只有八到十六小时。 为这些孤立的手动阀增加22个无线位置变送器使 Harcros 的人员能够检测到意外泄露，在排放物导致高昂罚金或生产延误之前解决问题。 每次事故因停工、返工、清理和处理等问题可能给工厂造成高达 2.5 万美元的损失。
无线监测器帮助 Harcros 避免了三次产品泄漏事故，至少节省了7.5万美元，这还不包括罚金。
Fisher 无线位置变送器能够方便地与艾默生智能无线网关和 AMS 无线配置程序集成，从而构成与现场现有 DeltaV™ 数字自动化系统通信的智能无线网络。 自组无线网络根据需要绕过障碍物将信号传送到网关。 网络可在不需要任何人为干预的情况下，自动调节。 采用冗余通信路径，无线网络可提供比各个设备和接收装置之间进行点对点的直线通信更高的可靠性。
“除了在更多手动阀上采用 Fisher 无线位置
监测器外，我们还在考虑在堪萨斯工厂的储罐液位管理、轨道车监测、以及大量温度、压力和流量应用中采用艾默生的智能无线技术，”Harcros 化工厂的生产主管Lloyd Hale说。
Fisher 无线位置变送器目前已经上市销售。 除了已经安装在 Harcros 化工厂的智能无线方案，艾默生还提供各种无线现场仪表和工厂运行设备，包括Rosemount 无线变送器和
分析仪、Machinery Health 管理设备、以及无线 SmartStart 服务。