1. 产品概述
用途：用于校准和验证洛氏硬度计（Rockwell Hardness Tester）的准确性，确保测试结果符合国家标准或国际标准。

适用标尺：HRC（洛氏C标尺，金刚石压头）、HRB（洛氏B标尺，球压头）、HRA等，不同标尺对应不同硬度范围。

适用标准：

中国标准：GB/T 230.3-2022《金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定》

国际标准：ISO 6508-3:2015《金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定》

2. 技术参数
项目 技术要求
材料 高碳钢（如GCr15轴承钢）、合金钢或其他均质材料，经热处理后硬度稳定。
硬度范围 - HRC：20~70（常用标准值：20、30、40、50、60 HRC）
- HRB：60~~~~~~~~~~~~~100 HRB
尺寸规格 - 厚度：≥6mm（GB/T 230.3要求）
- 直径或边长：≥50mm（确保测试区域足够）
表面质量 - 表面粗糙度：Ra ≤ 0.4μm（镜面抛光）
- 无划痕、氧化皮、磁性及污渍。
均匀度 同一硬度块表面硬度极差（最大值-最小值）：≤1.0 HRC（HRB≤1.2）。
稳定性 在有效期内（通常2年），硬度值变化≤1.0 HRC。
3. 制造与校准流程
3.1 制造工艺
材料处理：

选用高纯度钢材，通过淬火（800~1000℃）和回火（150~300℃）工艺控制硬度。

消除残余应力：深冷处理（-70℃以下）或自然时效（放置6个月以上）。

精密加工：

表面研磨抛光至镜面，确保无微观缺陷。

厚度和平行度误差≤0.01mm。

3.2 校准方法
校准设备：

使用经认证的洛氏硬度基准机或标准硬度计（如符合JJG 112-2020规程）。

校准步骤：

多点测试：在硬度块表面均匀选取至少5个点（边缘距离≥3mm，间距≥2mm）。

压痕要求：总试验力保持时间（HRC标尺：10~15秒），压痕深度测量精度≤0.001mm。

结果计算：取各点硬度值的算术平均值为标称值，极差需满足均匀度要求。

3.3 校准证书
每块洛氏硬度块需附带校准证书，包含以下信息：

硬度标尺（如HRC、HRB）及标称值（如45.5 HRC）。

均匀度（极差）和测量不确定度（通常≤0.5 HRC，k=2）。

校准依据标准（如GB/T 230.3-2022）。

校准日期、有效期（通常2年）及实验室认证信息（如CNAS、ILAC标识）。

4. 使用与维护
4.1 使用条件
环境要求：温度20±5℃，湿度≤70%，无振动和腐蚀性气体。

测试前检查：确认硬度块表面无损伤，硬度计压头及砧座清洁。

4.2 操作规范
将硬度块平稳放置在硬度计砧座上，确保接触面紧密贴合。

根据标尺选择对应的压头和试验力（如HRC：金刚石压头，总试验力150kgf）。

避免重复测试：同一区域仅允许一次有效压痕，多次测试会降低精度。

4.3 存储与维护
存储：置于干燥环境中，避免高温、潮湿和强磁场。

清洁：使用无尘布蘸酒精擦拭表面，禁止使用硬物刮擦。

复检周期：建议每2年送检一次，或在发现数据异常时立即校准。

5. 注意事项
硬度块为精密计量器具，严禁用作其他工具（如垫块或敲击）。

不同标尺（HRC/HRB）的硬度块不可混用，需匹配对应压头和试验力。

若表面出现压痕堆积或划痕，需立即停用并重新校准。

6. 国际与国内标准对照
标尺 中国标准 国际标准
HRC GB/T 230.3-2022 ISO 6508-3:2015
HRB GB/T 230.3-2022 ISO 6508-3:2015
HRA JJG 112-2020 ASTM E18-22
7. 常见问题
Q1：HRC与HRB硬度块有何区别？

HRC：使用金刚石圆锥压头，总试验力150kgf，适用于高硬度材料（如淬火钢）。

HRB：使用1.588mm钢球压头，总试验力100kgf，适用于中等硬度材料（如铜合金、退火钢）。

Q2：如何判断硬度块是否失效？

检查校准证书是否在有效期内。

对比近期测试数据与初始校准值，偏差超过±1.0 HRC时需重新校准。

以上为洛氏硬度块的技术文件核心内容，实际应用需结合具体标准和设备要求。如需定制或进一步技术咨询，请联系专业计量机构或制造商。