产品详情：
高温高压热催化评价系统为一套用于完成催化剂活性评价及筛选的反应仪器，适用于气体、液体或气液同时进料；气固、液固、气液固反应，能够实现温度、气相流量、液相流量的自动控制，反应温度能够实现程序控制升温（线性升温），通过程序升温设定实验温度的升温时间和保温时间，配合GC等分析仪器对不同压力、温度下的实验产物进行阶段性在线检测分析。
系统可以应用于催化剂评价、多通道固定床反应、高通量催化剂评价、实验室反应、催化裂化试验、煤化工、加氢脱氢试验、蒸馏吸筹抽提、聚合、环保、釜式反应、费托合成、甲烷化、二氧化碳综合利用、生物质热解等。
高温高压热催化评价系统，框架采用工业铝型材结构。装置包括：进料系统、恒压、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统。系统共有三路气相进料和一路液相进料；气相物料和液相物料经过预热炉预热气化混合均匀后，进入反应器进行反应；反应产物经冷凝器冷凝后进入气液分离器进行分离，气相产物经背压阀排空或进入色谱进行分析，液相产物在气液分离器底部沉积储存，根据需要针阀或调节阀进行取样或排空。
系统优势：
1、系统中的减压系统，可与反应气钢瓶直接连接，管路配有比例卸荷阀、高精度压力表及压力传感器，所有温度控制点、压力监测点均配有超温、超压报警，自动联锁保护。
2、进料系统，通入不同的气体时，可在流量系数表选择或输入对应的气体流量系数，实现气体种类的多样性和准确性。
3、夹层控温标气模块，耐压管体内甲苯、乙醇等反应液体，通入反应气或惰性气体进入模块，将ppm级的有效气体带入反应器中，通过水浴循环水机控制模块温度进而控制气体的浓度；从而大大降低实验成本，解决标气贵的难题。
4、恒压系统，配合低压、高压双压力系统使用，根据实验压力选择对应的压力系统，为催化剂提供稳定精准的、稳定的实验环境。
5、系统控制全部采用PLC软件自动化控制，实时监控反应过程，自动化处理数据，并提供全套实验方案。屏幕采用工控触屏PLC，可以根据需求随时更改使用方案。鑫视科shinsco提供气相色谱仪、液相色谱仪、电化学工作站、TPR、TPD、SPV、TPV、拉曼等测试分析仪器。
6、系统集进料系统、恒压系统、稳流系统、预热系统、反应系统、产物收集系统、PLC控制系统于一体。
技术参数：
本系统为一套高温高压催化剂评价装置，可用于催化剂的分析、评价及筛选，研究工艺过程，探索最佳工艺参数，进而指导工业生产、节约生产成本、提高工作效率。
本系统采用管式反应系统，实现高、低压反应分别完成，两套管式反应器可以通用或互换，反应器采用310S不锈钢材质（最高可耐温度1150℃），可在高温高压环境下长期使用。管式反应系统采用大热容量反应炉，可满足实验过程中的高温反应，最高温度可达800℃。加热炉外装饰采用多孔隔离板设计，满足炉内高温的同时，保证了炉外温度小于60℃。
1）气相操作流量：
一路气相流量：CH4，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；
二路气相流量：O2，0~30mL/min，气体流量控制精度：±1%；
三路气相流量：N2，0~50mL/min，气体流量控制精度：±1%；
质量流量计最大耐受压力10MPa；
催化剂评价系统压力的要求：
常压试验：压力范围：常压；配合温度：30-700℃ ；
高压试验：压力范围：常压-6MPa ；配合温度：30-300℃ ；
2）液相操作流量：
一路液相流量：0~10mL/min；计量泵压力20MPa，流量准确度 <±0.5%；
3）高、低压一体管式反应器：
设计温度：800℃；设计压力：3MPa；材质：不锈钢310S；
填充量：内径8mm，0.1-5ml，填充量可根据需求填充高度;
反应器的恒温区50-100mm；通过温度传感器进行实时监测。
另配：同等规格的石英玻璃管2只，用于低压实验。
4）汽化混合器：设计温度：600℃；设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：150mL；底部是双盘管预热器，上部是设有折流板的混合罐，两部分都置在预热炉内。出口操作温度：室温~300℃可调；
5）冷凝器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；容积：350mL；
盘管式冷凝器，留有两个水嘴，用于通水管连接冷凝液或自来水。
6）气液分离器：设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；内设除泡板，气体从顶部排出，液体在底部沉积。
7）夹层控温标气模块：（用于鼓泡易挥发液体，如甲苯、乙醇等，配置污染气体，实现催化反应）
常使用温度范围：-10℃~95°C（需配合控温循环水机）；
设计压力：10MPa；材质：不锈钢316L；
带水浴夹套；顶部有进气口、出气口、测温口和加液口，底部有排液口。顶部气路采用两位四通阀无死体积切换。
8）框架结构：采用工业30*30铝型材。
9）精度控制要求：温度控制精度：±1℃；压力控制精度：±0.1Mpa；气体流量控制精度：±1%；液体流量控制精度：±1%。