1.1项目背景
共享铸钢有限公司（英文简称KSF）是共享装备股份有限公司与奥地利奥钢联铸造（林茨）有限公司合资建设的大型铸钢件制造企业。公司位于宁夏银川市国家级经济技术开发区同心南街199号，占地面积16万平方米，建筑面积8万平方米。公司铸造生产能力15000吨/年，最大铸件单重可达150吨。主要生产能源设备铸件（燃气轮机、蒸汽轮机、水电、核电等）、矿山设备铸件、海工装备铸件等。
第二章 原有技术分析
2.1铸钢信息
检测对象：铸钢样件

2.2客户需求
检测目的：检测铸钢在加工后的尺寸偏差多少，以及使用一定年限之后再进行检测，获得准确偏差数据

2.3原有解决方案
目前客户检测方案：卡尺卷尺等一些量具进行人工测量，按要求需测量特定的数十个位置。
2.4综述
原有测量方案的弊端：1，逐个选择量具测量间隙的方法，不但需要员工过多的时间和精力，还存在很大的人工测量误差。
第三章 我们的技术解决方案
Maxshot拍照摄影与metrascan750elite三维扫描仪配合Geomagic control平台组成的三维偏差检测方案，能够非常快速的对样件各方面差进行全面检测，有效避免人为测量误差。

3.1采用设备仪器
1、Maxshot拍照摄影与metrascan750elite三维扫描仪
2、Hp ZBook G13移动工作站
如图1所示。

图1
3.2三维扫描过程

（现场扫描照片）

应用Maxshot拍照摄影与metrascan750elite三维扫描仪检测铸钢偏差流程简单、易于操作、可十分高效的对铸钢做出全面评价，具体步骤如下：
铸钢扫描：
工件贴好定位点后，用Maxshot拍照摄影与metrascan750elite三维扫描仪对工件进行拍摄或者扫描，内容包括工件的型面、边界等。


图3
3.3检测过程

（1）扫描数据预处理。将扫描数据和铸钢、CAD模型导入Geomagic control软件中，对扫描数据进行去除噪音等处理。

（2）扫描数据与CAD数模最佳拟合对齐。Geomagic control软件提供了最佳拟合对齐、特征对齐、RPS对齐等多种对齐方式。本案例使用最佳拟合将扫描数据对齐到CAD数模。

（3）拍摄点差分析。




图4
（4）扫描数据检测结果


第四章 技术方案综述
综上所述，通过与原有检测技术检测的数据结果比较，此检测方案的检测结果精确。满足客户要求。当进行相同型号铸钢批量检测时，只需再扫描新的灯具，扫描数据导入Geomagic control软件，相同的检测流程软件将自动为您完成，生成报告。将大大缩短检测时间和减少员工工作量，提升效率。
利用Maxshot拍照摄影与metrascan750elite三维扫描仪结合Geomagic control软件对铸钢进行尺寸偏差测量的直观可视性，在实际品质管理工作中具有良好的应用效果，避免了传统人工测量误差，为减少新产品的开发成本、缩短开发周期奠定了坚实的基础。因此，metrascan750elite手持三维激光扫描仪在汽车、重工等领域得到了广泛认可和应用。