☆系统主要技术指标
1.适用材质：碳钢、合金钢和不锈钢。
2.规格尺寸：Φ10mm～Φ220mm。
3.检测灵敏度：符合GB/T7735-2004标准要求。
4.检测速度：≥10m/min，速度可调。
5.配置自比差分式穿过式探头。
6.连续工作时间：≥8小时。
7.多幅相位/幅度报警技术。
8.可设置头尾切除时间、打标延时时间，精度1ms。
9.自动记录显示缺陷位置。
10.自动声光报警。
11.涡流检测信号回放，存盘，打印功能。
12.自动生成检测报告内容（包括缺陷数及缺陷位置，规格，班次，日期，检验员，检测参数等）。

不锈钢管、铜管离线探伤

本系统不需要任何耦合 剂，探头与工件之间进行非接触测量。涡流检测仪产生的交变电流通过检测线圈在工件表面感应出涡流。工件表面的涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗。 当工件表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化。仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号处理，实现对缺陷的自动检测。对于各种缺陷如：折叠、 结疤、凹坑、夹渣、分层、气孔、未穿孔针眼、裂纹、划痕、横裂或离层、未熔焊等等可有效检出，并自动累计检测根数和判废根数。涡流检测信号可永久存贮于软 硬磁盘中, 进行 回放，分析，或打印。

首中对上料架上的待检管件进行自动取件送到传送轨道，由轨道将管件送到磁饱和器和检测探头，由磁饱和器对管件进行磁化，然后进行自动探伤，（对有伤 管件的伤损位置进行自动精准打标和报警）.然后将管件传送到退磁器进行消磁，然后再由传送轨道送到分选区，再由分选机构进行合格管件和不合格管件的自动分 选，最后合格管件放在合格区，不合格管件放在不合区。

☆仪器主要性能
1.检测速度：10米/分～150米/分
2.频率范围：100Hz～1MHz
3.增益0～60dB，调节量1dB/档
4.带通滤波或速度匹配
5.电脑全数字式参数调整
6.实时阻抗平面显示
7.提供X-t,Y-t,V-t三种时基扫描实时显示模式供选择
8.自动记录显示缺陷位置
9.动态定长打标功能
10.头尾信号切除功能
11.高精度实时、延时报警输出
12.多幅相位/幅度报警技术；
13.自动日期，时间显示
14.涡流检测信号回放，分析，存盘，打印功能
15.Windows操作界面，模块式人机对话
16.电源：180V～240V 50Hz
17.环境温度：－20℃～＋40℃