简单介绍
探伤准备：根据检测要求调整好探伤系统各项工艺参数； 工件上料：被检测的板材由导轨运送到探伤机指定位置上； 超声检测：工件原地不动，探头组沿工件长度方向来回移动，完成超声检测； 数据处理：探伤机主机做好数据记录、存储、分析等工作； 结果判定：根据探伤主机的检测结果，判定被检测工件合格/不合格； 工件下料：合格工件运往其他加工工序，不合格工件被标记或拨到剔除台架上；
超声波在线板材检测 的详细介绍
检测工装设备包含：1、机械装备、动力及控制系统
2、多通道超声波发射装置及数据处理系统
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机械装备、动力及控制系统
机械结构是检测系统的骨架，动力是检测系统的能源，控制环节是神经。检测系统的所有动作都是靠机械、动力、控制共同完成的。
特 点：
① 自动检测板材中部和侧边区域，采用固定或摆动扫查方式，根据钢板宽度和相关标准灵活配置探头
② 配有板边自动跟踪系统，保证板材侧边50mm100%覆盖扫查
③ 根据所选标准对检测结果自动评判并生成检测报告
主要的设备参数
多通道超声探伤仪可实现多路同时检测，极大的提高检测效率，降低检测了成本。可结合自动化技术应用于机械设备，实现钢板、钢管、钢棒、焊缝、石油管具等的自动化超声检测。
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该系统具有智能判伤系统，能够自动识别具有缺陷的工件；
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该系统具有超声成像功能，以图像的方式表达缺陷的大小及位置。
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每台仪器包含32个通道，可连接32组探头同时工作。
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脉冲重复频率可调，单个通道最高可达到2KHz。
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探伤仪完成数据采集，通过高速传输线，实时传送至电脑。由电脑完成数据存储、显示、生成报告及打印输出。
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通道数:32
脉冲强度: 50v,100v,150v,200v,300v,350v,400v
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重复频率: 10Hz - 16kHz
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增益范围: 0-100dB，最小步长为0.1Db
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水平线性：0.4%
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垂直线性: 1%
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动态范围: 45dB
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灵敏度余量: 64dB
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分辨力: 30dB
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滤波器：窄带2.5MHz,5.0MHz,10.0MHz宽带 0.2 -20.0 MHz(-3dB)
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检波方式：全波、正半波、负半波、射频
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DAC：硬件动态实现，80dB范围
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A/D：8 -10 bit,100MHz
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报警门数：3个
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声程范围：9 -10000mm（单探头纵波收发）