机床、汽车等设备零部件在生产过程中需要进行热处理和机械加工，以便达到所需性能。其中零部件边缘表面层的机械性能和耐磨性尤为重要，它的好坏直接影响和决定了设备的功能和使用寿命。准确测定部件边缘表面性能，是确保产品质量的前提。目前采用的传统检测方法速度慢，需要破坏检测部件，同时不可能做到100%检测和伴随着生产过程进行。TECLAB联合德国 Fraunhofer 无损检测研究所向国内客户提供全面的硬化层深度无损检测方案可以快速，无损地对产品的硬化层深度进行准确测量。
CDT硬化层深度无损测量系统通过分析材料硬化分界区超声散射信号自动计算出硬化层深度。是一种快速无损超声方法来测量表面深度。这种方法可以减少检测工作量并降低成本，从而确保产品始终具有高质量。
该技术有如下特点：
1.测量准确度非常高：确定表面深度值的误差约为5%。
2.快速得到测量结果：每次测量只需几秒钟。
3.可以很快地评估大量部件。
4.可以通过正确调整传感器进行半径测量。
5.可以根据客户的要求方便地调整系统
目前该技术已经广泛用于汽车零部件制造业中各种轴承，半轴等硬化层深度的测量。为企业的质量控制提供了有效全面的保障。
典型客户有：
奥迪，奔驰，宝马，福特,
GE,NSK,TIMKEN,RBC,CATERPILLAR,DANA,ROTEK,KAYDON等。