我国作为一个处于快速发展中的国家，每年对各种资源消耗巨大，发展再制造产业，将会有效节约相关资源，减少对相关资源的消耗。
        在我国，机床的保有量为800万台，并且按照每年3%的速度淘汰老旧损耗的机床，即每年将有24万台机床需要淘汰，而机床作为一种比较精密的加工工具，其很多部分及材料是可以回收再利用的。
        再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础之上，进行再制造工程设 计，采用一系列相关的先进制造技术，使得再制造产品质量达到或超过新品。这种技术非常适合我国的发展需求。
        目前，党的“十八大”把资源节约、环境友好的生态文明提到了更高的位置，最近的国务院常务会议提出“十二五”循环经济发展规划，其中明确把再制造作为“十 二五”循环经济发展的一项重要任务，要开展再制造产业发展试点、建立再制造产业循环模式等，一系列政策方向的要求给再制造产业的发展指明了方向。
        我国各类机电产品的社会保有量数量很大，比如汽车有1亿保有量，机床在800万台以上，内燃机2亿台，电机累计保有量15亿千瓦等。
        这么大的保有量，很大一部分具备基本功能，但是性能指标有所下降。这些产品是进入再制造还是报废，是关乎生态文明的一个大问题。
        具体到机床再制造行业，中国是世界上最大的机床消费市场，按照3%的年机床报废淘汰率进行计算，每年有二十四五万台机床进入再制造行列，约占每年生产新机 床产量的一半。重型、超重型机床按照2%（占机床总量）进行估算，每年约有4000台左右的重型、超重型机床进入再制造行列。据统计，我国现有使用的重 型、超重型机床，有60%将面临技术或功能淘汰，在“十二五”期间约有5万余台进入再制造市场，有待进行全面的技术改造。可以说，再制造产业市场潜力非常 巨大。
        再制造行业面临新的发展环境和机会。我国多个行业出现了严重产能过剩，新的产品市场正在大幅下降，利用废旧机电产品进行加工发展再制造恰恰成为抵御经济下 行风险、开拓新的消费市场的重要模式。因为机电产品再制造既有典型的节能、节材、环保效果，在价格上也有竞争力。再制造产品的价格比同型新品的低30%以 上，再制造企业的利润一般不低于30%，这样就可以用低于市场的造价来减少产品的生产成本并达到高质量水准，进一步就提高其产品竞争力。