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使轴承转速增加,温度升高,耐热性能更好的复合锂基脂成为专用润滑脂 |
铁道高速化使轴承转速增加,引起润滑脂使用温度上升,以轻量化为目的的部件小型化使润滑脂用量减少,为了延长列车分解检查的周期要求使用长寿命润滑脂,对润滑脂的性能提出更高的要求。
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主电动机是普通电车、高速电车(如日本新干线)、电气机车上的动力源,由于主电动机内部产生的热使轴承温度升高,所以长期以来一直使用耐热性好的2号锂基润滑脂。从20世纪90年代开始,采用高速旋转的感应电动机,主电动机的转速提高了约2倍,使轴承转速增加,温度升高,耐热性能更好的复合锂基脂成为专用润滑脂。此外,为延长主电动机的分解检查周期,从2000年开始采用合成油润滑脂。
日本新干线车辆的车轮轴承从1964年开始运行以来,一直采用油润滑方式,1996年采用密封滚锥轴承后,开始使用脂润滑,主要是半合成油锂基脂和脲基脂(均为2号),分解检查周期为450000km。
日本普通车辆的车轴轴承20世纪80年代以前,以滚柱轴承为主,而20世纪90年代中期以后,新车辆采用密封滚锥轴承,要求润滑脂的耐久性进一步提高,普通电车已从规定的 400000km分解检查周期延长到 600000km,减少了维修。
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