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前言
目前,我国的石油、燃气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现,由于长输管道均采用埋地方式敷设,穿越地形、地段复杂,土壤性质各异,对管道存在着不同程度的腐蚀,如果能应用现代腐蚀理论和防腐技术,腐蚀造成的经济损失可以降低25% ～30%[ 1 ] 。这些管道埋设于地下,长期受到外部土壤和内部介质的强烈腐蚀而经常发生腐蚀泄漏事故,常常导致管道设备非计划性检修、更换和停产,造成了巨大的直接和间接的经济损失。因此地埋管道的腐蚀与保护越来越引起人们的重视。埋地管线的腐蚀原因主要有:土壤腐蚀、大气腐蚀和生物腐蚀3种。但是管道防腐层在生产、运输、施工中无法保证不受到任何损坏。另外,不可能将管道与腐蚀环境、介质完全隔离。而且用于防腐绝缘层的各种材料,都不同程度地具备吸水和透气性,埋地后在土壤溶液作用下,管道防护层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离、脱落。如发生泄漏将造成不可估量的损失。因此,单纯地对埋地钢管采用防腐涂层的防护办法不能有效解决地埋管道腐蚀问题。采用管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防蚀措施。A（城市）—B（城市）成品油管道工程管道全长为96.8Km，管道规格和材质为φ323.9×6.4，L360。管道主要是环氧粉末外防腐层，在穿越段采用三层PE。
2 阴极保护系统设计
1.1 阴极保护方法
埋在土壤中的金属管道由于各种原因管道表面将出现阳极区和阴极区,并在阳极区发生局部腐蚀。阴极保护是指将被保护金属(如煤气管道)进行阴极极化,使电位负移到金属表面阳极的平衡电位,消除其化学不均匀性所引起的腐蚀电池,使金属免遭环境介质(如土壤)的腐蚀,即用辅助阳极或牺牲阳极材料的腐蚀来代替被保护管道、设备的腐蚀,从而达到延长被保护管道的使用寿命,提高其安全性和经济性的目的。使用阴极保护时,被保护的金属管道应有良好的防腐绝缘层,以降低阴极保护的费用。阴极保护技术根据保护电流的供给方式,可分为牺牲阳极法和强制电流法两种保护方法。采用牺牲阳极法的主要优点有:无需外部电源、对外界干扰少、安装维护费用低、无需征地或占用其它建构筑物、保护电流利用率高等,因此特别适合于区域范围较小的埋地钢管腐蚀。强制电流法则有:保护范围大、适合范围广、激励电势及输出电流高、综合费用低等优点,故适合用于长输管线的防腐[ 2 ]。如应用于厂区范围内时,则由于其会产生干扰电流而影响其它管线及建筑物,且还需要征地或占用建筑物,在实施时会带来较大的困难。
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