|
|
| 不久前，中国纺织信息中心、国度纺织产品开发中心带同中国化纤工业协会、中国服装协会和中国度用纺织品行业协会联合江苏霞客环保色纺股分有限公司、天诺光电材料股分有限公司、恒田企业有限公司等20家企业倡议成立“中国绿色无染纺织创新联盟”，“纤维原液着色”等手艺因其绿色环保而被行业所重视。环绕着这项手艺的近况及联盟的后续打算，记者与联盟的主要负责人、国度纺织产品开发中心手艺总监陈宝建展开了从此次对话。提高色母粒品质是冲破口
记者：请简单介绍一下原液着色手艺的成长近况？陈宝建：“原液着色”是指聚酯熔体(或切片在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、熔融、过滤、计量后的色料(色母粒，与聚酯熔体一路经太高效静态同化器充分均匀同化后，配合进入纺丝箱体进行纺丝。在熔融纺丝进程中，工业柠檬酸不会产生废水，是一种无水染色工艺。原液着色手艺是成熟手艺，与染整工艺互为补充。原液着色工艺有洁净出产、节能减排的优势，但也出缺点，如耐高温的着色剂品种少、色系不全、添加色母粒造成纤维出产进程不不变等。我国从上世纪70年代初开始对粘胶纤维、维尼龙进行原液染色，近10年开发了聚丙烯睛纤维的原液染色，从20世纪80年代初期开始引进纺前着色聚酯纤维的出产手艺，已在产业用方面获得了普遍的利用。近年来，因为纺前着色手艺在节约能源和削减三废等方面有明显的优势。在环境保护要求日趋严格的今天更具有实际的利用价值，成长前景良好。记者：此次组建“中国绿色无染纺织创新联盟”成长原液着色手艺，是看重了这项手艺哪些可发掘的潜质？陈宝建：因为原液着色纤维是在纤维纺丝进程中，经由过程在线添加色母粒进行纤维着色，出产进程无污染，实现了洁净出产，利用原液着色纤维直接出产出成品面料，直接削减了印染环节，削减了废水排放对环境的污染，从而削减了大量的能源利用，保护了环境，降落了出产成本，并且面料色牢度好，包括耐洗、耐摩擦色牢度等。初步测算，出产素色面料平均可节约成本5%，运动彩条面料可节约成本19%。这样的产品不管对社会、出产企业、利用企业还是消费者都是十分有益的。记者：当前这项手艺的瓶颈在哪里？想冲要破的话，需要从哪些方面着手？陈宝建：高品质的色母粒是制约我国聚酯原液染色手艺成长与奉行的主要瓶颈。因为化纤出产中热及化学进程极大限制和制约了色母粒的成长，和印染比拟，明显色谱不全，不够艳丽。色母粒由着色剂、载体和分离剂组成，着色剂可大体分为染料和颜料，载体因添加到的纤维品种不同而有不同的选择。是以冲破高品质色母粒出产的瓶颈应从以下四个方面入手：
一是着色剂，着力研究高机能染料和颜料，出格是耐高温染料的合成。二是分离剂，经由过程气流破坏和研磨手艺，开 |
|
|
|
.png)