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微普视工业内窥镜在铝合金汽车转向器壳体压铸件的检测应用 |
压铸（全称为压力铸造），是指将熔融合金在高压，高速条件下填充模具型腔，并在高压冷却成型的铸造方法，压铸是铸造工艺中应用最广，发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，是目前生产效率最高的铸造工艺。随着技术的进步，以及对质量的控制越来越严格，压铸的缺陷检测也越来越成为行业重点探讨的内容。工业内窥镜作为一种无损的目视检测工具，在压铸行业应用非常广泛。
压铸件主要是铝合金压铸件，铝合金因其材料轻巧，耐磨性强，机械强度高，传热及导热电性能好，可承受高温，被广泛应用于各行各业。铝压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化，精密化，轻量化，节能话，环保化的要求。近年来应用领域不断拓宽。其中汽车零部件是绿压铸件最主要的应用领域，约占全部铝压铸消费量的80%。铝压铸汽车零部件包含了铝压铸汽车发动机管件，铝压铸发动机气缸，铝压铸汽油机气缸缸盖，变速箱体，进气气管，发动机底盘与箱体等等。采用工业内窥镜对铝压铸部件内部人眼不能直视观察到的缺陷进行检测和分析，是进行质量控制的一项必要过程。
下面介绍一例工业内窥镜用于铝合金汽车转向器壳体针孔压铸件的检测案例。工业内窥镜具 |
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