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一、 常规室干操作时的注意事项
（1）供给干燥室的蒸汽压力一般在0.3—0.5MPa，最好能稳定在0.4MPa左右。蒸汽压力如果不稳定，将会影响干燥室内干燥介质温湿度的稳定性，使干燥介质的温湿度难以控制。
（2）干球温度依靠加热器阀门调节，相对湿度或干湿球温度差由进、排气道和喷蒸管调节，即通过关闭进排气道或打开喷蒸管来提高湿度（缩小干湿球温度差），降低温度也可提高湿度。反之，停止喷蒸，打开进排气道或升高温度，则湿度降低。
（3）在执行干燥基准过程中，要求基准的控制精度为；干球温度不超过±2℃，干湿球温度差不超过±1℃。
（4）为了使干燥介质的状态得到相对稳定的控制，减少干燥介质的热量损失，在操作过程中应当注意加热器、喷蒸管和进排气道这三个阀门之间的关系，即当木材处于干燥阶段，依靠加热器阀门调整干燥介质的温度，依靠进排气道阀门调整干燥介质的相对湿度，喷蒸管阀门要处于关闭状态。当木材处于热湿处理时，进排气道阀门必须关闭，依靠喷蒸管阀门提高和调整干燥介质的相对湿度，加热器阀门可以根据需要适当打开一些作为辅助，以稳定干燥介质的温度状态。
（5）木材处于干燥阶段时，如果干燥介质的相对湿度过低，不要使用喷蒸管来提高湿度，而是要关闭进排气道和依靠木材自身蒸发出来的水分来提高干燥介质的相对湿度。如果在一定时间内相对湿度还没有达到要求，应该采用降低干球温度、减小干湿球温度差值的方法来提高干燥介质的相对湿度。
（6）在操作过程中，如果干、湿球温度一时难以达到干燥基准要求的数值，应当注意控制干球温度的升温速度。根据干燥阶段的不同，升温速度也有所不同。一般在干燥前期升温速度最好控制在1—3℃/h；干燥中期和后期最好控制在3—5℃/h。如果木材的含水率比较高，也可以采用先将干球温度控制在干燥基准规定的范围内，然后再将湿球温度逐渐调整到干燥基准规定的范围内。但在调整干球温度的过程中也注意其升温速度。 |
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