特点

一、 运用全新的转子正、反进动分析技术和先进的信息处理方法，以“面向故障特征,浓缩机器特征信息”为设计思想，将机器转子运动的正进动和反进动量作为故障特征量引入监测系统，丰富和凸显了机器的振动特征，为工程师提供了可靠的故障诊断依据。
二、 以Windows98/2000作为平台开发得系统软件，功能强大，界面友好，操作方便、灵活，性能稳定可靠。模块化的设计，可根据用户不同需要扩充功能，满足客户对设备监测系统得特殊需求。
三、 软件系统―――工程师帮助软件EAS-6100，可自动进行数据采集、数据处理、故障分析、故障预报及转子动平衡。根据用户需求，可实现对单台机器或机组群的监测和诊断。
四、 模块式多通道数据在线采集系统DDS—6100,在9-54000转/分转速范围内，可连续、并行地对轴和轴承地振动信号进行同步采集。避免了频率泄漏造成地故障特征失真并保证了高阶次频率成份的准确性。
五、 可进行网络化监测和远程诊断。

　　强大的数据采集和信号处理功能，可以准确地捕捉机器瞬间故障征兆信息；完善的系管理、稳态分析、暂态分析、趋势分析和帮助系统，使旋转机械故障的诊断变的高效、快捷。
1．数据采集和信号预处理
　　 振动传感器和光电转速传感器测得的振动信号及转速信号通过信号调理器进行调理。采用高速A/D采集卡对调理后的信号进行同步并行采集并转化为数字信号输入计算机。
2．实时监测主画面及振动报警
实时监测主画面包括：
·系统管理、稳态分析、暂态分析、趋势分析、帮助等各级菜单
·机器结构示意图　　　　　　　　　　·时间、转速值显示
·以棒图形式显示各通道振动变化值
·显示各通道传感器的类型　　　　　　·同一窗体下同时显示多通道时域波形
·各通道振动信号报警功能，实时显示通道报警状态
诊 断 功 能：
　　 根据本系统提取的特征量，可以准确的了解机器的运转情况，帮助工程师诊断机器中可能出现的以下主要故障：
·转子不平衡　　　　　　·转轴裂纹　　　　　　·转静碰摩
·转子热弯曲　　　　　　·叶片掉块　　　　　　·支撑不对中
·转子失稳　　　　　　　·油膜涡动　　　　　　·油膜振荡
·喘振　　　　　　　　　·支座松动　　　　　　·滚动轴承及齿轮故障等
稳 态 分 析 功 能：
　　 各分析模块都提供数据存储、打印、回放、暂停/继续切换等项功能。
　　 时域波形；轴心轨迹；一维频谱；高频分析；相关分析；轴心位置；轴心进动；低频细化；全息进动分析；瀑布图。

暂态分析功能：
各分析模块都可提供数据存储、数据回放、打印、各画面相互切换等功能。
1、增/减速过程Bode图： 2、增/减速过程谐波分析图： 3、增/减速过程轴心进动图：
4、增/减速过程图。
趋势分析功能：
1、实时振动总量趋势；　　2、振动总量趋势；　　3、轴心进动趋势；　　4、谐波振动趋势。
安装软件及帮助功能：
数据存储功能:
图表打印功能:
数据库管理功能：
现场动平衡功能：
·转子动平衡系统CAMB6100是进行现场本机动平衡的有效工具。
·能够针对机器平衡面不同灵活选择加试重方法；
·显示并存储所加试重的大小、位置、各通道震动的幅值、相位；
·采用先进的平衡理论进行刚性、柔性转子平衡计算给出配重的大小和相位；
·显示并打印计算结果，给出加试重的平衡方法；
·采用数据库记录现场动平衡过程的完整的原始数据，提供原始数据的再显示和表格打印功能，可以·提取以往的原始数据直接进行影响系数矩阵的计算。
　　　　　　　　　　　　　　　 CDMA-6100系统的性能指标

　　通道数可根据用户要求确定。但便携式系统的标准配置为8通道振动信号＋1通道转速信号。
　　 多年来，CAMD-6100系统已成功地应用于多家企业和研究所。在这些用户地生产和科研活动，运用CAMD-6100系统诊断旋转机械故障，为用户节约了宝贵的资金和时间，降低了成本，缩短了工期，经济效益。